[发明专利]一种电池串虚焊检测装置、检测方法及串焊机

说明书

本发明提供了一种电池串虚焊检测装置、检测方法及串焊机，其中的电池串虚焊检测装置电池片导通机构和红外成像机构，其中：电池片导通机构用于导通电池串内的相邻电池片；红外成像机构设置在电池片导通机构的下方，红外成像机构用于获取被导通的相邻电池片的红外图像以获取相邻电池片上的虚焊点。本发明一次仅电导通电池串上的一对相邻的电池片，红外成像机构一次仅获取一对相邻的电池片的红外图像，最终通过多次电导通、拍照实施对整条电池串的虚焊点检测。与传统的EL检测方式相比，本发明能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串虚焊检测装置、检测方法及串焊机。

背景技术

将电池片经焊带组焊接成串后，通过EL(电致发光)检测方法实施对电池串上的虚焊点的检测。传统的EL检测方法，将电池串两端的头部焊带、尾部焊带分别连接至直流电源的正、负电极上以电导通整条电池串，红外成像装置获取整条电池串的红外图像，并通过对红外图像进行暗点分析以检测出电池串上的虚焊点。

传统的EL检测方法，适用于包括4-6条主栅线的传统电池串的虚焊点检测。随着电池技术的发展，现有的电池串的主栅线增加到9-20根，甚至更多。主栅线的增加，使得电池串的红外图像中的暗点可能覆盖多根主栅线上的焊带，从而无法实现对虚焊点的准确获取。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种电池串虚焊检测装置，用于实现对电池串的虚焊检测，电池串由若干电池片经焊带组依次焊接形成。

电池串虚焊检测装置包括电池片导通机构和红外成像机构，其中：

电池片导通机构用于电导通电池串内的相邻电池片；

红外成像机构设置在电池片导通机构的下方，红外成像机构用于获取被导通的相邻电池片的红外图像以获取相邻电池片上的虚焊点。

本发明的电池串虚焊检测装置，其一次仅电导通电池串上的一对相邻的电池片，红外成像机构一次仅获取一对相邻的电池片的红外图像，最终通过多次电导通、拍照实施对整条电池串的虚焊点检测。与传统的检测方式相比，本发明能够大幅度提升虚焊点的检测精准度。

在一些实施例中，每对相邻电池片包括相邻的在前电池片和在后电池片，电池片导通机构包括安装支架及设置在安装支架上的至少一组电池片导通组件，其中，电池片导通组件包括：连接直流电源的正极的正电极接触头，正电极接触头被配置为按压焊接在相邻电池片中的在前电池片的正电极上的焊带组，以电连接在前电池片的正电极和直流电源的正极；连接直流电源的负极的负电极接触头，负电极接触头被配置为按压焊接在相邻电池片中的在后电池片的负电极上的焊带组，以电连接在后电池片的负电极和直流电源的负极。

提供了一种结构简单、操作便利的电池片导通机构，其通过包括有正、负电极接触头的电池片导通组件实施对相邻电池片的电导通。

在一些实施例中，安装支架上设置有一组电池片导通组件，电池片导通组件沿电池串的延伸方向步进，并依次电导通电池串内的各对相邻电池片。

通过设置一组电池片导通组件，实现对电池串内的各对相邻电池片的逐一电导通，从而降低了电池片导通机构的成本。

在一些实施例中，安装支架上设置有多组沿电池串的延伸方向排布的电池片导通组件，每组电池片导通组件均分别能电导通一对相邻电池片。

通过设置多组电池片导通组件，在不移动安装支架的前提下，既能实施对多对相邻电池片的依次、连续电导通，从而提升检测效率。

在一些实施例中，电池片导通组件还包括吸取组件，吸取组件用于吸取一对相邻电池片，以使得正电极接触头、负电极接触头分别按压在被吸取的相邻电池片上的对应的焊带组上。

通过设置吸取组件，使得正电极接触头、负电极接触头能够自动地按压至相邻电池片上的对应的焊带组上。