[发明专利]一种汽轮发电机半匝式转子线圈扁绕成形装置

说明书

本发明公开了一种汽轮发电机半匝式转子线圈扁绕成形装置，包括第一底架（1）和第二底架（2），所述第二底架（2）内设置有扁绕转动机构，所述扁绕转动机构的输出端延伸至第二底架（2）外；所述扁绕转动机构的输出端上套设有衬环（3）和紧固螺帽（4）；所述第一底架（1）的一侧设置有可调节位置的第一定位板（5），所述第一定位板（5）上开设有至少一个第一定位孔，所述第一定位孔内活动插设有第一插销；所述第二底架（2）的一侧滑动设置有定位组件，所述定位组件位于衬环（3）的外侧端；本发明具有提高加工成形效率、加工尺寸精度更高的优点。

技术领域

本发明涉及带孔铜排加工领域，尤其涉及一种汽轮发电机半匝式转子线圈扁绕成形装置。

背景技术

汽轮发电机转子线圈作为发电机的核心部件，其制作工艺过程尤为关键。一台汽发机转子线圈由12—14组绕组组成，每一组绕组由18—22匝铜排组成，每一组绕组每匝长度一致，宽度成等差排列。在成形端部之前在铜排长度、宽度的中间位置钻/铣工艺孔，转子铜排两端成形后，两端端部到定位孔中心位置相差不能超过0.5mm，成形两端总长不能超过1mm。在4000mm多长的铜排两端分别成形每匝转子线圈的两端，现有扁绕设备只有一边可以旋转90度，要保证上述产品要求难度非常大。如果成形尺寸偏差太大就会给后序转子嵌线带来非常大的困难，同时会给电机整体运行带来安全隐患。

目前的40MW、50MW汽发机半匝式转子线成形时，在扁绕机成形转动部位根据铜排厚度、转角内R设计安装对应的成形圈，调整好铜排起弯位置，用扁绕机侧顶板顶紧铜排，同时启动夹紧装置上下夹紧铜排，扁绕机转动部件顺时针旋转90度，成形转子线圈一端端部。转动部分回程，松开扁绕机上的顶紧、压紧装置，将转子铜排顺着扁绕机工作台方向拉伸一定的距离，用长度定位杆一端顶住成形完线圈的端部，另一端顶住扁绕机压头端面，启动扁绕机侧顶紧、夹紧装置后成形另一端。这种成形方式长度方向普遍偏大2~3mm。如果转子铜排中间有定位孔，通过工艺试验验证，两端到中心孔普遍相差2~4mm。用这种方式成形中间带定位孔的转子线圈无法满足产品要求。

在专利CN202020554969.4中，公开了转子线圈的成型模具技术领域的一种转子线圈的成型模具，所述上模的底部中心处固定装配有凸形压板，所述安装座的顶部开设有插接安装槽，所述下模的底部一体成型设置有和插接安装槽相适配的插接柱，所述下模的顶部中心处开设有和凸形压板相适配的压弯成型槽，所述压弯成型槽内底部开设有顶压槽，所述下模的顶部靠近压弯成型槽的一侧固定设置有压弯定位台阶，所述下模的顶部四角处均开设有和定位柱相适配的定位槽，能够一步将线圈制成预定弧形形状，该专利提高加工精度和加工效率，便于在需要不同弧形模型规格型号的线圈时只用更换下模即可，操作便捷，其他零件可重复使用，容错率高，同时使用成本较低，加工效率较高，但不能解决半匝式转子线圈在加工时的尺寸差异问题。

在专利 CN201820608378.3中，公开了一种转子线圈成型模具，包括上模和下模，下模上凸设有方形状的定位块，该定位块的一端为三角形的折弯壁，下模沿定位块的两侧设有定位台阶，定位台阶上靠近成型块侧壁的位置上设有弧形状的定位槽，下模沿定位块的折弯壁设有“V”的压弯成型台阶，在该压弯成型台阶的靠接中间位置设有靠接凸边，上模设有若干个压块，压块排列围成与定位块相匹配的配合槽，压块上设有与定位槽相对应的压槽，上模一侧设有倒“V”形的顶压台阶，顶压台阶上设有靠接凸边行对应的靠接凹边，定位块卡入压槽内后，顶压台阶与压弯成型台阶间隔设置。该专利实现了成型可靠方便的技术效果，从而使生产效率提高，但也不能解决半匝式转子线圈在加工时的尺寸差异问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽轮发电机半匝式转子线圈扁绕成形装置，从而解决上述缺陷，

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种汽轮发电机半匝式转子线圈扁绕成形装置，包括：