[发明专利]一种新式锯板机

说明书

本发明公开了一种新式锯板机，包括金属板料校正夹紧输送装置、所述金属板料校正夹紧输送装置的侧端设有金属板料防夹锯切装置，金属板料防夹锯切装置的侧端设置有成品输出装置。第二基座的侧端设有控制柜，控制柜处安装有PLC控制器，PLC控制器与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机线路连接一起。本发明结构设计巧妙、合理，能够对大宽度金属板料进行高效、精准切割、切割锯片防夹切割，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及一种金属板料锯切设备，尤其是一种新式锯板机。

背景技术

金属板材是用于加工过各种容器、设备壳体的原材料，在利用长形大块金属板材时、需要进行切段处理，所以精准输送金属板材到指定切割区域，是关系到后续对金属板材精准切割并达到切割下来合适精度板材的关键，传统上都是人工送料并且利用圆锯机人工控制对金属板材画线切割，然而传统的圆锯机在利用切割锯片对金属板材进行切割的过程中，会发生金属板材切割过的区域发生靠拢的情况，从而会对切割状态的切割锯片产生夹紧效应，容易造成切割锯片被夹紧停止或者切割强度大的金属板材时会造成切割锯片被夹断的情况发生，对于这种情况，传统上通常都是对切割锯片进行反复后退、再不断前进的继续进行切割，这种方式不仅费时、费力，而且不能一气呵成、造成板材切割精度差等问题。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够自动对金属板材进行等份切割长度并且能够起到切割过程中防夹的一种新式锯板机，满足了金属板材锯切时省时、省力、精度高搞，切割锯片防夹、不易断的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种新式锯板机，包括金属板料校正夹紧输送装置、金属板料校正夹紧输送装置的侧端设有金属板料防夹锯切装置，金属板料防夹锯切装置的侧端设置有成品输出装置；金属板料校正夹紧输送装置包括第一基座，第一基座上固定有支撑台，支撑台上开有一组沿“Y”方向设置的方形缺口，各方形缺口上均设有转动连接在支撑台的第一转辊，各第一转辊的高度高于支撑台的台面，支撑台的入口端设有固定在第一基座上的第一支撑架，第一支撑架的相对位置设有固定在第一基座上的第一定位板，第一支撑架的端部设有第一推板，第一推板的左、右两端均固定有插接在第一支撑架上的第一引导插杆，第一支撑架上固定有驱动第一推板移动的第一气缸，第一气缸的侧端设有金属板料夹持移动机构；金属板料夹持移动机构包括沿“Y”方向移动的移动座，移动座，移动座的一侧设有第二推板，第二推板的左、右两端均固定有插接在移动座上的第二引导插杆，移动座的一侧固定有驱动第二推板移动的第二气缸，第二推板的相对位置设有第三推板，第三推板的左、右两端均固定有插接在移动座上的第三引导插杆，移动座的另一侧固定有推动第三推板移动的第三气缸；第一基座上固定有驱动移动座沿“Y”方向往复运动的第一伺服电机；金属板料防夹锯切装置包括第二基座，第二基座上固定有基块，基块上开有一对相对设置的第一引导卡槽，两第一引导卡槽上安装有第一推块，基块上固定有一对分别推动两第一推块沿“X”方向移动的第四气缸，两第一推块的相对位置设有安装在基块上的第一阻挡限位件，第二基座上固定有横梁，横梁固定一组间隔分布的第五气缸，各第五气缸的活塞杆上均固定有压块，横梁上固定有第六气缸，第六气缸的活塞杆头端固定有首端压紧块，首端压紧块的左、右两侧分别固定有插接在横梁上的第四引导插杆，横梁的中部固定有第七气缸，第七气缸的活塞杆头端固定有纵向撑开块，纵向撑开块的底端呈“V”字型，纵向撑开块的左、右两端均固定有插接在横梁处第五引导插杆；横梁上设置有金属板料切割机构；金属板料切割机构包括沿“X”方向滑动的滑座，滑座上固定有变速箱，变速箱的输出端固定有切割锯片，滑座上固定有驱动变速箱输入轴转动的第二伺服电机，第二基座上固定有驱动滑座沿“X”方向运动的第三伺服电机；基块上开有用于切割锯片通过的切割通道，基块上安装有插接在切割通道通道处的横向撑开块，横向撑开块的前端呈横向“V”字型，基块上 固定有用于驱动横向撑开块移动的第八气缸；成品输出装置包括第三基座，第三基座上转动连接有一组沿“Y”方向设置的第二转辊，各第二转辊通过固定在第三基座上的第四伺服电机同步驱动旋转；第二基座的侧端设有控制柜，控制柜处安装有PLC控制器，PLC控制器与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机线路连接一起。这里支撑台、方形缺口、第一转棍、各第一转辊的高度高于支撑台的台面的作用是，用于对金属板材进行支撑输送；这里第一支撑架、第一定位板、第一推板、第一引导插杆、第一气缸的作用是，用于对金属板料的宽度方向位置进行校正，这里第一引导插杆能够使得第一气缸推动第一推板时推动更加的精准稳定，不偏移；这里金属板料夹持移动机构的作用是，能够把板料精准的输送到加工区域进行切割加工；这里金属板料夹持移动机构的工作原理为：这里第二推板通过第二气缸推动及第三推板通过第三气缸推动，从而对金属板材进行稳定夹持住，再通过第一伺服电机，带动移动座移动，从而能够把金属板材等份的输送到金属板料防夹锯切装置进行切割加工；这里第一引导卡槽、第一推块、第四气缸、第一阻挡限位件的作用是，能够对放置在基块顶面上的金属板材进行横向上的加工限位；这里第五气缸、压块的作用是，利用各第五气缸、压块能够对金属板材进行纵向上的压住处理；这里第六气缸、首端压紧块、第四引导插杆的作用是，利用第六气缸、首端压紧块、第四引导插杆能够对金属板材切割的首端区域进行压紧，能够对金属板材的切割端进行防凸起切割操作；这里第七气缸、纵向撑开块、纵向撑开块的底端呈“V”字型、第五引导插杆的作用是，能够对切割开来的切缝进行撑开，避免切割过的区域发生靠拢并夹紧住切割锯片的情况；这里横向撑开块、第八气缸的作用是，能够对利用切割锯片切割出来的切口进行支撑，避免切口区域靠拢并夹紧住切割锯片的情况；这里金属板料切割机构的作用是，能够精准的使得切割锯片沿着“X”方向精准切割；这里金属板料切割机构的工作原理：利用第三伺服电机带动减速器运行，然后带动切割锯片高扭矩旋转，随后，通过第三伺服电机带动滑座沿“X”方向通过切割通道对金属板材进行裁切操作；这里第二转辊、第四伺服电机的作用是，能够把切割下来的金属板材成品通过第二转辊及时的输送到指定位置；本方案中的PLC控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、施耐德PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷。