[发明专利]一种含油污泥的高密封性处理及固化系统

说明书

本发明公开了一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，该含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免固化不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理技术领域，具体为一种含油污泥的高密封性处理及固化系统。

背景技术

石油化工是现代工业发展的重要基础，石油作为主要能源与工业生产原料在现代经济体系中发挥着至关重要的作用。含油污泥是油田开采、石油冶炼、油品储运及油品运输过程中产生的主要污染物之一，按照组分及行程过程的不同又可以分为落地油泥、罐底油泥以及炼油厂油泥等几类。含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质，任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏，含油污泥常用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥固化法等，需要在除油后进行固化处理，现有的含油污泥固化设备存在一定的缺陷，不能够连续化进行固化作业，污泥固化的效率低，效果差，固化过程在开放环境中进行，容易造成臭气和粉尘污染，适应性差，使用不便，为此，我们提出一种含油污泥的高密封性处理及固化系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污泥的高密封性处理及固化系统，包括处理箱、固液分离机构、二次分离机构和水处理机构；

处理箱：其顶板左端设有进料管，处理箱的前后内壁之间左端设有斗型的导流板；

固液分离机构：转动连接于处理箱的前后内壁之间中部；

二次分离机构：设置于处理箱的右端，二次分离机构与固液分离机构配合设置；

水处理机构：设置于处理箱的内壁下端，水处理机构分别与固液分离机构和二次分离机构配合设置，对含油污泥摊平后进行挤压，避免挤压不充分，提高了固液分离的效率和对含油污泥的固化效果，提高了资源回收率，减少了对环境的污染。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于处理箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制电器元件的运行。

进一步的，所述固液分离机构包括输送辊、钢丝绳和滤布，所述输送辊阵列转动连接于处理箱的前后内壁之间，输送辊的外弧面左右阵列分布的环形槽，最左侧的输送辊和最右侧的输送辊通过钢丝绳传动连接，所述钢丝绳分别与横向对应的环形槽内弧面滑动连接，钢丝绳均与滤布的内壁面固定连接，滤布的上表面与处理箱前后内壁之间转动连接的挤压辊外弧面配合设置，挤压辊和最右侧的输送辊前端分别与处理箱前侧面对应设置的第三电机输出轴后端固定连接，两个第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，对含油污泥进行挤压，使其固液分离。

进一步的，还包括刮平板，所述刮平板设置于处理箱的前后内壁之间，刮平板的右端与滤布的上表面配合设置，刮平板位于挤压辊的左侧，刮平板的下表面设有纵向阵列设置的分散齿，对含油污泥进行摊平，提高挤压效果。