[发明专利]一种含铜电镀污泥与失效汽车催化剂协同处置的方法

权利要求书

1.一种含铜电镀污泥与失效汽车催化剂协同处置的方法，其特征在于，所述方法包括：

(1)将含铜电镀污泥与失效汽车催化剂细磨，之后与SiO₂、助熔剂混合；

(2)之后置于高温炉中，于1450～1600℃下进行氧化熔炼，熔炼过程中在熔体顶部喷吹空气；

(3)氧化熔炼结束后，向熔体中加入还原剂，然后保温60～120min；

(4)将步骤(3)得到的熔炼体系中的上层玻璃熔体水淬，得到基础玻璃颗粒，所述基础玻璃颗粒经处理制得微晶玻璃产品；熔炼体系中的下层金属熔体在空气中冷却后，分离得到铜铁合金产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铜电镀污泥与失效汽车催化剂的质量比为(1～2):1。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述SiO₂添加量为所述失效汽车催化剂质量的15～30％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述助熔剂选自Na₂CO₃、CaF₂和硼砂中的一种或几种，助熔剂添加量为所述含铜电镀污泥和所述失效汽车催化剂总质量的3～8％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧化熔炼的时间为30～60min；熔炼过程中在熔体顶部喷吹空气的流量为0.4～0.8L/min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述还原剂为无烟煤，无烟煤的加入量为所述含铜电镀污泥质量的3～6％；保温温度为1400～1550℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基础玻璃颗粒处理包括烧结处理，所述烧结处理为：以5～10℃/min的升温速率将所述基础玻璃颗粒加热至950～1150℃，保温1～3h后随炉冷却，得到微晶玻璃产品。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述微晶玻璃产品中铂钯铑含量均≤10g/t，铜含量≤0.8％；和/或，所述铜铁合金产品中铂钯铑总含量为0.75～1.60％，铁含量为5～10％，铜含量≥85％，铂钯铑的综合回收率≥98％。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，所述含铜电镀污泥为电镀污水经化学沉淀处理后产生的污泥，其质量百分含量组成为：Cu 6～12％、CaO 15～25％、S 8～15％、Fe₂O₃ 3～8％、SiO₂ 3～6％、MgO 1～2％、Al₂O₃ 1～2％。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述失效汽车催化剂的质量百分比组成为：MgO 8～13％、SiO₂ 35～50％、Al₂O₃ 25～40％、Pt 300～1000g/t、Pd 800～2000g/t、Rh100～300g/t。