[发明专利]一种超大规格密封圈成型的平板硫化机及加工方法

权利要求书

1.一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)的正上方安装有支撑块(2)，所述底座(1)与支撑块(2)之间通过对应的支撑柱(12)支撑，所述底座(1)上侧安装有下热压板(11)，支撑块(2)的下侧安装有与下热压板(21)对应的上热压板(21)，所述底座(1)安装有驱动下热压板(11)向上热压板移动的液压装置(13)；

所述下热压板(11)上侧安装有模具板组，模具板组包括上模具板(3)和下模具板(4)，所述模具板组有五分之四部分位于下热压板和上热压板之间的重合部分，所述模具板组有的另外五分之一部分用于非硫化部；

所述上模具板(3)和下模具板(4)对应开设有呈U型的模具槽(41)，所述模具槽(41)多个并相互套接，所述模具槽(41)的槽口位于非硫化部一侧。

2.根据权利要求1所述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述模具板组为侧向平推翻转打开式，所述下热压板(4)边侧设置有驱动下模具板(4)移动的液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端为液压杆(61)，所述下模具板(4)与上模具板(3)对应液压缸的一侧翻转式铰接，所述下热压板(11)对应模具板组移动方向的两侧具有滑道(5)，所述滑道(5)向模具板组的移出方向延伸，延伸部分的滑道安装有护板(51)，所述上模具板(3)对应滑道(5)的边侧均安装有滚轮(30)，所述护板(51)安装有供滚轮(30)滚动的轮槽(52)，所述轮槽(52)为L形，轮槽(52)对应的转弯处弧状过渡。

3.根据权利要求2所述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述滑道(5)对应的延伸部分之间具有过渡辊(53)，所述过渡辊(53)中央具有辊轴(54)，所述辊轴(54)的端部与滑道(5)旋转配合。

4.根据权利要求3所述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述液压杆(61)与下模具板(4)的连接端铰接，下模具板(4)对应铰接位置具有铰接座(40)，液压杆(61)对应铰接座(40)具有交接孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述下热压板(11)对应支撑柱(12)的位置均设置有套接支撑柱(12)的滑套(14)。

6.根据权利要求1-4任一项所述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述模具槽(41)的边侧均开设有刀槽(42)，刀槽(42)的截面为V形。

7.根据权利要求6述一种超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：所述上模具板(3)设置有限位块(31)，所述下模具板(4)对应限位块(31)的位置开设有限位槽(43)。

8.一种超大规格密封圈的加工方法，采用权利要求1-7任一项超大规格密封圈成型的平板硫化机，其特征在于：

(1)计算密封圈的长度，然后准备长于密封圈周长的生胶条，放入模具板组对应的模具槽中，生胶条的端部延伸出槽口；

(2)启动液压缸使模具板组移入至下热压板，通过控制液压缸使模具板组在外部具有预留，启动液压装置驱动下热压板向上热压板移动直至重合，开始热压；

(3)热压完成后，步骤(2)反向流程操作取出硫化的生胶条，胶条对应模具板组延伸预留的部分为成型但未硫化的部分，胶条对应模具槽槽口的位置剪切掉多余生胶料，此时为条状；

(4)将条状密封圈的端部对齐再次放入模具槽中，此时密封圈的端部位于热压硫化位置，重复热压操作，使密封圈的端部融化并硫化对接，完成密封圈的制备。