[发明专利]一种高密度聚氨酯泡棉

说明书

本发明公开了一种高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55‑65份、2,3‑喹啉二甲酸/2,4‑二氨基‑6‑二烯丙氨基‑1,3,5‑三嗪缩聚物8‑16份、1,2‑环氧‑4‑乙烯基环己烷3‑5份、泡沫稳定剂0.5‑1份、发泡剂5‑10份、引发剂1‑2份。本发明还公开了一种所述高密度聚氨酯泡棉的制备方法。本发明公开的高密度聚氨酯泡棉密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好。

技术领域

本发明属于泡棉材料技术领域，尤其涉及一种高密度聚氨酯泡棉及其制备方法。

背景技术

随着制造业生产技术的发展，人们对生活用品的质量要求已经越来越高。生活用品是日常生活中经常接触的，其质量好坏不仅直接决定了使用寿命，还决定了使用舒适度，更重要的是还能影响使用者的身体健康。泡棉因其具有弹性和质量轻等特点，被广泛应用于生活用品的填充材料，可以起到保温、缓冲等作用，因此泡棉质量的好坏，一定程度上影响着生活用品的质量。

聚氨酯泡棉材料是由多异氰酸酯和多元醇反应而得的含有若干个氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。这些材料具有优异的力学、声学、电学和耐化学介质性能，硬度范围宽，柔韧性、粘接性能、耐磨性能、耐低温性能和耐辐射性能等良好，被广泛应用于汽车、机械、电子、包装、建筑、医疗、航空航天等领域。但现有的聚氨酯泡棉常出现密度低或是密度不均匀的现象，以致回弹性和抗压性能差，影响其减震缓冲性能，存在耐用稳定性不足的缺陷。

例如，授权公布号为CN107099017B公开了一种高密度聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将聚酯多元醇、淀粉、以及水加入到反应釜中，混合均匀；步骤二：将异氰酸酯加入到步骤一中所述反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；步骤三：将步骤二所述反应釜降温至50～60℃，加入催化剂、以及扩链剂，保温3～5小时；步骤四：将稳定剂加入到步骤三中反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到高密度聚氨酯泡棉。该发明制得的高密度聚氨酯泡棉的密度均匀性好，减震缓冲性能优越。然而，其耐老化性能、阻燃性和性能稳定性有待进一步提高。

因此，亟需开发一种密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好的高密度聚氨酯泡棉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种密度高，回弹性和抗压性能足，耐用稳定性、耐老化性能和阻燃性好的高密度聚氨酯泡棉。同时，本发明还提供了一种所述高密度聚氨酯泡棉的制备方法，该制备方法具有环保、原材料供应广泛、工艺简单、容易操作、能耗低、易于大规模生产等优点。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高密度聚氨酯泡棉，其特征在于，由如下按重量份计的各组分制成：端氨基超支化聚氨酯55-65份、2,3-喹啉二甲酸/2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪缩聚物8-16份、1,2-环氧-4-乙烯基环己烷3-5份、泡沫稳定剂0.5-1份、发泡剂5-10份、引发剂1-2份。

优选的，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基中的至少一种。

优选的，所述泡沫稳定剂为泡沫稳定剂Y-10366、明胶中的至少一种。

优选的，所述发泡剂为二氯甲烷、偶氮二甲酰胺发泡剂AC、油酸钾中的至少一种。