[发明专利]一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置

说明书

本发明公开了一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置，涉及钐钴磁体技术领域，解决了粘结钐钴磁体制备过程中丙酮溶剂挥发导致环境污染的问题，粘结钐钴磁体由97.0～98.0wt％钐钴磁粉、1.95～2.5wt％热固性粘结剂以及0.05‑0.5wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括将热固性粘结剂溶解在丙酮溶剂中，加入钐钴磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂模压成型，加热固化、充磁制得粘结钐钴磁体；本发明利用真空搅拌装置对钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液进行混合，并回收丙酮溶剂，该真空搅拌装置达到了回收溶剂，减少成本，防止环境污染的效果。

技术领域

本发明属于钐钴磁体技术领域，具体涉及一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置。

背景技术

钐钴永磁材料是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料。2:17型钐钴永磁材料具有高居里温度、较高的磁能积、优异的温度稳定性和耐腐蚀性，是目前最佳的耐温型稀土永磁材料，在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等领域发挥着不可替代的作用。

粘结磁体是以聚酰胺树脂或乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等的热塑性树脂作为粘合剂树脂，再与铁氧体颗粒或稀土族磁性颗粒等磁性颗粒混合形成树脂组合物，再经过成型的产物。粘结磁体与由烧结法制成的磁体相比，因其重量轻、不易破碎，并且加工性好，因此有利于提高生产率，所以在众多领域被广泛使用。其中，粘结钐钴磁体则是将钐钴磁粉、粘结剂按比例混炼造粒，再经过特定的成型工艺制备的一种磁体。传统钐钴磁体制备过程通常采用将粘结剂溶解在溶剂中，然后加入磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂，成型，固化，充磁等过程。然而，常用的溶解粘接剂的溶剂通常为丙酮，在加热干燥过程中，要挥发掉大量的丙酮溶剂，不但造成丙酮溶剂的浪费而提高了生产成本，同时丙酮溶剂挥发气体也会导致环境污染。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种粘结钐钴磁体的制备方法及其真空搅拌装置，以解决丙酮溶剂挥发导致环境污染的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种粘结钐钴磁体的制备方法，所述粘结钐钴磁体由97～98wt％钐钴磁粉、1.95～2.5wt％热固性粘结剂以及0.05-0.5wt％润滑剂组成，所述粘结钐钴磁体的制备方法包括以下步骤：

1)将钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液依次送至真空搅拌装置中，加热搅拌，同时抽真空回收丙酮，丙酮完全挥发后，将产物破碎制得胶粉；

2)将步骤1)所得胶粉与润滑剂均匀混合，送入模压机压制成圆环样品；

3)将圆环样品在140～180℃烘干，使热固性粘结剂交联固化；

4)对步骤3)处理后的圆环样品进行表面电泳镀漆；

5)用径向磁场对圆环样品进行充磁，即得粘结钐钴磁体。

通过以上技术方案，将热固性粘结剂溶解在溶剂中，然后加入钐钴磁粉混合，加热干燥，混合润滑剂模压成型，再加热固化、充磁制得粘结钐钴磁体，利用真空搅拌装置对钐钴磁粉和溶有热固性粘结剂的丙酮溶液进行混合，并回收丙酮溶剂，该真空搅拌装置不仅可以回收溶剂，减少成本，防止环境污染；还能使粘结剂分散的更均匀，搅拌过程时间更短，效率更高。

进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述热固性粘结剂为环氧树脂AB胶。

进一步的，所述步骤1)破碎后的胶粉粒径在100目以上。

进一步的，所述步骤4)电泳镀漆为镀锌或镀镍。

一种真空搅拌装置，适用于所述的一种粘结钐钴磁体的制备方法，包括：搅拌壳体、设置在所述搅拌壳体内的搅拌机构、设置在所述搅拌壳体外部的加热管，与所述搅拌壳体相连通的冷凝回收装置以及与所述冷凝装置相连通的抽真空装置。