[发明专利]一种蛇形筋生产设备、网状筋及网状筋生产方法

权利要求书

1.一种蛇形筋生产设备，其特征在于，包括旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件；

所述旋转平台包括底座、旋转台面、旋转支承柱及旋转驱动装置；所述旋转台面与所述旋转支承柱连接为整体，可绕所述旋转支承柱的旋转轴旋转；所述旋转支承柱插放于所述底座中，由所述旋转驱动装置驱动旋转；所述旋转平台用于带动所述弯筋组件旋转，目的是将钢筋弯折加工成为蛇形筋；

所述弯筋组件包括第一弯筋组件及第二弯筋组件，其可安装于所述旋转平台上随所述旋转平台转动且可从所述旋转平台上拆除。

2.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面包括面板、钢筋锁紧件、第一拼接洞槽及第二拼接洞槽；

所述钢筋锁紧件固定于所述面板的预设位置，用于锁紧钢筋；

所述第一拼接洞槽用于安装所述第一弯筋组件；所述第二拼接洞槽用于安装所述第二弯筋组件，所述第二弯筋组件在所述第二拼接洞槽中的位置可根据需要调整。

3.根据权利要求2所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述旋转台面还包括若干钢筋支承条及其插放卡口；所述钢筋支承条可根据需要插放于所述第二拼接洞槽两侧的所述插放卡口上，用于支承加工成形的蛇形筋。

4.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋组件包括若干个间距相同的弯筋柱体以及固定所述弯筋柱体的固定底板；所述弯筋柱体为柱状物，其安装于所述固定底板上；所述弯筋柱体的直径及相互间的间距，由蛇形筋的钢筋直径及间距确定。

5.根据权利要求4所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述弯筋柱体包括外筒、内柱及驱动内柱升降的升降驱动装置；

所述外筒与所述弯筋组件的所述固定底板连接；

所述内柱位于所述外筒内并可在所述外筒内升降；

所述升降装置包括升降轴及升降驱动装置；所述升降轴有外螺纹，其与所述外筒的内螺纹咬合，转动时可沿所述外筒升降；所述升降轴同时与所述内柱相连但可相对于内柱自由转动；所述升降轴的升降可带动所述内柱升降；所述升降轴的转动由所述升降驱动装置驱动。

6.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述盘卷钢筋输送组件包括盘卷钢筋托座及钢筋绷紧装置；所述钢筋绷紧装置的作用是在钢筋输送过程中对钢筋保持一定的拉力以使钢筋拉直绷紧。

7.根据权利要求6所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述钢筋绷紧装置包括上筒体及下筒体、上盖板及下盖板，以及连接弹簧；所述上筒体及下筒体相互嵌套，其中一个筒体套入另一个筒体中且相互间可分合；所述上筒体及下筒体分别与所述上盖板及下盖板连接；所述连接弹簧套于所述上筒体及下筒体外且两端分别与所述上盖板及所述下盖板连接；

所述上盖板上有齿状物，用于与所述盘卷钢筋托座的底板上的齿状物相互咬合。

8.根据权利要求1所述的蛇形筋生产设备，其特征在于：所述盘卷钢筋输送组件还包括钢筋输送导向组件；

所述钢筋输送导向组件包括钢筋导向轮、钢筋导向轮轨道及钢筋导向轮驱动装置；

所述钢筋导向轮由所述钢筋导向轮驱动装置驱动，其可在所述钢筋导向轮轨道内往复移动。

9.一种网状筋，其特征在于，具有使用如权利要求1～8所述的蛇形筋生产设备生产的蛇形筋；

两片所述蛇形筋交错叠放并连接，形成所述网状筋。

10.如权利要求9所述的网状筋的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：按蛇形筋的预设直径及预设间距确定弯筋柱体的直径及间距，从而确定弯筋组件；将第一弯筋组件及第二弯筋组件对应安装于旋转台面上的第一拼接洞槽及第二拼接洞槽上；其中，第二弯筋组件在第二拼接洞槽中的位置根据蛇形筋的尺寸确定；

S2：使旋转平台、弯筋组件、盘卷钢筋输送组件的位置处于初始状态；此时，所有弯筋柱体的内柱均处于内缩状态；

S3：按蛇形筋的预设直径选定盘卷钢筋，将盘卷钢筋放置在盘卷钢筋托座上；

S4：盘卷钢筋的钢筋穿过钢筋导向轮，然后锁紧于旋转台面上的钢筋锁紧件中；

S5：第一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S6：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按可迫使钢筋围绕第一个弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随第一个弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕第一个弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S7：下一个弯筋柱体的内柱上升，向上伸出旋转台面；

S8：旋转平台带动弯筋组件转动一个预设角度，转动方向按可迫使钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体弯折的方向确定；同时，钢筋导向轮驱动装置驱动钢筋导向轮跟随最新伸出的弯筋柱体的移动方向，移动到达预设位置；此时钢筋围绕最新伸出的弯筋柱体就相应弯折了预设角度；

S9：重复S7～S8，直至按预设尺寸完成一片蛇形筋的生产；

S10：按同样方法生产另一片蛇形筋；

S11：两片蛇形筋交错叠放并连接。