[发明专利]耐磨氟橡胶及其应用以及密封制品的无痕分段硫化方法

权利要求书

1.一种密封制品的无痕分段硫化方法，该方法包括以下步骤：

将耐磨氟橡胶制成初始胶条；

在平板硫化机上预热模具，其中，模具的两端进行循环冷却；

将未硫化的初始胶条置于模具中，进行两段硫化，得到中间正硫化、两端未硫化的半成品胶条；

利用一段未硫化的胶条将两条所述半成品胶条连接在一起，将未硫化的胶条对准模具中心，然后放入模具，然后在平板硫化机上合模加压，进行两段硫化；重复该步骤直至得到长度符合要求的硫化胶条；

利用一段未硫化的胶条将所述硫化胶条的两端连接在一起，形成闭合的环形半成品；

对所述闭合的环形半成品的未硫化部位进行两段硫化，得到所述密封制品；

其中，两段硫化按照以下方式进行：

第一段硫化是在120-160℃、8-15MPa的压力下硫化30-60分钟；

第二段硫化硫化的温度为150-230℃，时间为8-30h，压力为常压；

以重量份计，所述耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、2-5份；Ca(OH)₂、3-10份；复合硫化剂、1-5份；复合耐磨剂、1-10份；炭黑、10-50份；

其中，所述复合硫化剂为双酚AF和BPP，二者的质量比为1-5:1-5；

所述复合耐磨剂为质量比0-10:0-10:0-10:0-10:0-10的聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡、木质素、聚苯酯，其中，所述复合耐磨剂至少包含聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡、木质素、聚苯酯中的两种。

2.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，其中，所述复合耐磨剂的添加量为4-8重量份。

3.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，其中，以重量份计，该耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、2.5-3份；Ca(OH)₂、5-6份；复合硫化剂、2-3份；复合耐磨剂、5-6.5份；炭黑、13.5-15份。

4.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，以重量份计，该耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、3份；Ca(OH)₂、6份；复合硫化剂、2份；复合耐磨剂、5份；炭黑、15份；

其中，所述复合硫化剂为双酚AF和BPP，二者的质量比为3.5：1；

所述复合耐磨剂为聚酰亚胺和木质素，二者的质量比2:3。

5.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，以重量份计，该耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、2.5份；Ca(OH)₂、5份；复合硫化剂、2.5份；复合耐磨剂、6份；炭黑、14份；

其中，所述复合硫化剂为双酚AF和BPP，二者的质量比为4：1；

所述复合耐磨剂为聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡的组合，三者的质量比为3:1:2。

6.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，以重量份计，该耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、3份；Ca(OH)₂、6份；复合硫化剂、3份；复合耐磨剂、6.5份；炭黑、13.5份；

其中，所述复合硫化剂为双酚AF和BPP，二者的质量比为4.5：1；

所述复合耐磨剂为聚酰亚胺、聚乙烯蜡、木质素的组合，三者的质量比为1:3:1。

7.根据权利要求1所述的无痕分段硫化方法，以重量份计，该耐磨氟橡胶的原料组成包括：

氟橡胶、100份；高活性MgO、2.5份；Ca(OH)₂、5份；复合硫化剂、2.5份；复合耐磨剂、6份；炭黑、14份；

其中，所述复合硫化剂为双酚AF和BPP，二者的质量比为4：1；

所述复合耐磨剂为聚四氟乙烯、聚乙烯蜡、聚苯酯的组合，三者的质量比为1:1:4。

8.一种主驱动密封圈，其是由权利要求1-7任一项所述的密封制品的无痕分段硫化方法制备的；该主驱动密封圈为盾构机主驱动密封圈或TBM主驱动密封圈；该主驱动密封圈的阿克隆磨耗为0.05-0.09 cm³/1.61km，70℃×24h压缩永久变形为8-10%，100℃×72h压缩永久变形为10-12%，25℃的干水泥路面上的摩擦系数为29-34。