[发明专利]一种用于锅炉受热面管排的超声测厚装置及其使用方法

说明书

本发明公开的一种用于锅炉受热面管排的超声测厚装置及其使用方法，属于锅炉检验检测技术领域。包括手柄、上位机、若干连杆和若干检测单元；检测单元包括弧形检测楔块、探头外壳和超声探头，超声探头固定在探头外壳内部，超声探头与弧形检测楔块可拆卸的连接，弧形检测楔块的检测弧面的曲率与待测管道的外壁匹配；手柄分别通过连杆与每个探头外壳连接，上位机通过信号线与每个超声探头连接。本发明能够快速精准的完成电站锅炉“四管”壁厚的检测，通过结构设计保证检测数据的稳定；同时检测时不需要耦合剂，极大节约了成本；能够显著提高工作效率；不依赖操作人员的经验和技能水平；有效提高了检测的效率和精准度，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于锅炉检验检测技术领域，涉及一种用于锅炉受热面管排的超声测厚装置及其使用方法。

背景技术

锅炉受热面、集箱等设备含有大量密集型管排，构成管排的钢管多为大曲率薄壁钢管。管排钢管的实际厚度是评价锅炉受热面寿命的重要指标，管壁减薄会导致锅炉后期运行过程中发生爆管事故，因此，在锅炉安全性能检验及安装监检时需要对上述钢管进行厚度测量。

常规的“四管”壁厚检测手段中，常采用或的纵波直探头开展钢管的壁厚超声检测，受制于大曲率钢管与探头接触面积小、耦合不良、壁厚薄检测数据反应慢等因素影响，存在检测数值不稳定、检测效率低下、检测结果受人为因素影响大等一系列问题，为锅炉重要设备的安全运行留下质量隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于锅炉受热面管排的超声测厚装置及其使用方法，能够快速精准的完成电站锅炉“四管”壁厚的检测，通过结构设计保证检测数据的稳定；同时检测时不需要耦合剂，极大节约了成本。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种用于锅炉受热面管排的超声测厚装置，包括手柄、上位机、若干连杆和若干检测单元；

检测单元包括弧形检测楔块、探头外壳和超声探头，超声探头固定在探头外壳内部，超声探头与弧形检测楔块可拆卸的连接，弧形检测楔块的检测弧面的曲率与待测管道的外壁匹配；

手柄分别通过连杆与每个探头外壳连接，上位机通过信号线与每个超声探头连接。

优选地，手柄与连杆通过可锁定铰链铰接。

优选地，连杆和手柄中空，信号线穿过连杆和手柄。

优选地，手柄外壁设有防滑套。

优选地，连杆为伸缩杆。

进一步优选地，连杆上设有伸缩长度标识。

优选地，弧形检测楔块与超声探头通过螺纹连接，并且两者之间设有限位装置，当两者旋紧时，超声探头的晶片分割线与待测管道的外壁切线垂直。

优选地，上位机包括与检测单元一一对应的若干显示屏。

优选地，弧形检测楔块为有机玻璃材质，探头外壳、连杆和手柄均为铝合金材质。

本发明公开的上述用于锅炉受热面管排的超声测厚装置的使用方法，包括：

S1：将弧形检测楔块与待测的受热面管排贴合，打开上位机，调试至信号传输正常；

S2：通过手柄施加压力，使每个弧形检测楔块分别与受热面管排中的管道外壁紧密贴合；

S3：沿管道轴向拖动手柄带动所有检测单元直线运动，实现受热面管排中若干组管道的同时检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：