[发明专利]一种带导轮的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法

说明书

本发明提供了一种带导轮的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。本发明的结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级并利用原有动力，能够实现机械化自动捻鞘。

技术领域

本发明涉及一种自动缫丝机的茧丝集聚装置，尤其涉及一种带导轮的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法。

背景技术

缫丝是制丝过程中必不可少的工序。缫丝中的，替代人工捻鞘是人们一直以来想要解决但还未找到有效解决的技术难题。丝鞘是由两段生丝相互捻绞而成，随着丝鞘长度的增加，捻数增多，丝条在丝鞘中受到挤压和摩擦作用增强，增加抱合，减少部分毛丝的发毛个数，提高净度。但人工捻鞘极易受到人为因素的影响而造成一系列的问题。不同的缫丝工或不同时间捻鞘也会有所不同，丝鞘长度不同、捻鞘力度不同都会使单位长度上的丝条捻数不同，生丝之间的挤压程度以及受到挤压摩擦的时间不同，生丝中的茧丝之间抱合性能存在一定差异，从而影响生丝质量。同时手工操作效率低，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。目前，针对丝鞘带来的质量和劳动力问题，人们探索性通过机械装置实现丝条间的物理作用，特点是操作简单、生丝质量统一，基本能满足生丝的各性能要求，但一般只适用于实验室，不能完全实现工厂自动化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种带导轮的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，起到捻鞘作用，并适配工程自动化生产。

根据本发明的一个方面目的，本发明采用以下技术方案：

一种茧丝集聚方法，其特征在于若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过旋转的集聚导向部件使得茧丝偏离通丝管的中心线穿出通丝管上端并接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与集聚摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。

根据本发明的另一个方面目的，本发明采用以下技术方案：

一种带导轮的茧丝集聚装置，可实现上述茧丝集聚方法，其特征在于其基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可旋转部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述集聚导向部件采用导轮，所述集聚导向部件被驱动机构驱动转动的轴线与通丝管的中心线平行或重合。

所述集聚导向部件位于通丝管的中心线正上方。

所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。

所述集聚导向部件驱动机构与接绪翼的驱动机构共用一套动力，所述茧丝集聚装置设置同轴线并连接在一起的双带轮结构，将动力分别通过传动带传递给集聚导向部件的支撑机构和接绪翼。进一步地，带轮芯轴的下端与下部带轮结合为一体，上端与上部带轮固定，下部带轮与接绪翼带轮通过传动带连接，上部带轮与集聚导向部件的支撑机构带轮通过传动带连接。带轮芯轴自下而上穿过固定在支架板上的带轮座，带轮芯轴与带轮座间设有带轮座上衬套和带轮下衬套，带轮座上衬套和带轮下衬套与带轮座间为过盈配合、与带轮芯轴之间为间隙配合。

所述支撑机构包括两侧支杆以及带轮，所述带轮可转动地设置在通丝管外并接受驱动机构的动力，所述两侧支杆与所述带轮连为一体，两侧支杆的上方安装集聚导向部件的支架。