[发明专利]图文切割机的进料系统及进料装置

说明书

本发明提供了一种图文切割机的进料系统及进料装置，属于切割技术领域，包括：拍打模块，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；推料模块，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；主送料模块，作为布料进入切割区时的主动力；辅送料模块，与主送料模块相配合，实现布料的夹紧；控制模块，采用PLC控制，其中，该控制模块与拍打模块、推料模块、主送料模块以及辅送料模块电连接。本发明在存料区与切割区之间设置有缓存区，当布料在通过缓存区时通过拍打模块拍击布料表面，以此消除布料表面的绷紧力，使得布料在输送过程中处于“自然”的平整状态，从而避免布料在切割后发生回弹而缩短尺寸的问题，进而提高布料切割的精确性，避免造成资源的浪费。

技术领域

本发明属于切割技术领域，涉及一种图文切割机的进料系统及进料装置。

背景技术

布料作为服装、被单、包装袋、抹布的重要加工原材料，其广泛应用于社会生产中。目前，加工好的布料通常收卷于滚筒上，人们取料时需要用剪刀裁剪，裁剪时还要用直尺配合，以防止剪刀裁剪时按照曲线行走，造成布料的浪费，而且操作麻烦、费力，有时还需要两个人同时进行，造成了人力的浪费。由此人们发明了布料切割机，利用机器自动切割，大大缩短了裁剪布料的时间，避免了人工操作的麻烦，这种布料切割机广泛应用于布料加工生产企业。

但是，现有的布料切割机上运输布料，布料处于绷直状态，而布料具有弹性，在布料切割完成后，失去绷紧力而发生回弹现象，从而导致切割完成后的布料切割尺寸与预设尺寸存在差异，变成次品，造成资源的浪费。或者将切割尺寸大于预设尺寸，以此来弥补布料的回弹，但是，这样会导致该布料在制衣时需要切割较多的布料，仍然会造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够满足预设尺寸，避免造成资源浪费的切割设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种图文切割机的进料系统，包括：

拍打模块，用以拍打布料表面，解除布料表面的绷紧力；

推料模块，用以布料跨过缓存区，实现布料的输出；

主送料模块，作为布料进入切割区时的主动力；

辅送料模块，与主送料模块相配合，实现布料的夹紧；

控制模块，采用PLC控制，其中，该控制模块与拍打模块、推料模块、主送料模块以及辅送料模块电连接。

本发明还提供一种图文切割机的进料装置，包括：存料区，用以存放待切割布料的区域，且该区域内的布料呈卷料形态或者呈S型来回层叠设置，其中，存料区的一端设置有第一出料端；

缓存区，一端设置有与第一出料端相连通的进料端，另一端设置为第二出料端，且第二出料端与切割设备中的切割区相连通，其中，在缓存区内设置有用以消除布料表面绷紧力的拍打模块，且该拍打模块包括拍打电机，和通过皮带轮与拍打电机输出端相连的松布轴，松布轴的轴线方向与卷料的长度方向相互平行。

在上述的图文切割机的进料装置中，处于缓存区内的布料呈U型状态。

在上述的图文切割机的进料装置中，第一出料端与进料端处于同一垂直平面内。

在上述的图文切割机的进料装置中，在拍打模块的上方并靠近第一出料端的位置设置有推料模块，其中，该推料模块包括推料气缸，和与推料气缸输出端相连的托布板。

在上述的图文切割机的进料装置中，当托布板回缩时，托布板呈竖直设置，其中，第一出料端、托布板以及进料端处于同一垂直平面内，当托布板展开时，托布板作为第一出料端和第二出料端之间的桥梁。

在上述的图文切割机的进料装置中，推料模块还包括传感器，且该传感器与推料气缸产生联动。