[发明专利]一种扬声器音盆生产加工方法

权利要求书

1.一种扬声器音盆生产加工方法，其使用了一种扬声器音盆生产加工装置，该扬声器音盆生产加工装置包括加工台(1)、旋转机构(2)、吸附限位机构(3)和音盆(4)，所述加工台(1)由圆形凹台与三个底座固定连接组成，加工台(1)内安装有旋转机构(2)，旋转机构(2)上安装有吸附限位机构(3)，吸附限位机构(3)上放置有音盆(4)，加工台(1)与旋转机构(2)之间安装有转动切割机构(5)，其特征在于：所述旋转机构(2)包括旋转电机(20)、转动轴(21)和支撑座(22)，所述加工台(1)的内壁中部安装有旋转电机(20)，旋转电机(20)的输出轴上安装有转动轴(21)，转动轴(21)的上端面转动连接有支撑台，支撑台与加工台(1)的上端面之间安装有匚形架，转动轴(21)的侧壁安装有沿其周向等距离排布的三个支撑座(22)；

所述吸附限位机构(3)包括凸台座(30)、承接筒(31)、套放座(32)、矩形风槽(33)、吸盘(34)、聚风罩(35)、支撑管(36)、挡盘(37)、阶梯座(38)和抽气泵(39)，所述支撑座(22)上安装有凸台座(30)，凸台座(30)上转动连接承接筒(31)，承接筒(31)为下端封闭的圆形筒结构，承接筒(31)的上端面安装有与其相连通的套放座(32)，套放座(32)为圆形阶梯形空腔的凸台结构，音盆(4)放置在套放座(32)上，套放座(32)上开设有环形凹槽，套放座(32)的侧壁开设有沿其周向排布的矩形风槽(33)，套放座(32)的外壁安装有多个与矩形风槽(33)相连通的吸盘(34)，套放座(32)的内壁通过L形肋板安装有聚风罩(35)，聚风罩(35)与矩形风槽(33)之间通过连接管相连接，套放座(32)的内壁上端安装有支撑管(36)，支撑管(36)的下端为空腔结构，支撑管(36)的下端贯穿聚风罩(35)后与承接筒(31)之间通过伸缩管相连接，支撑管(36)位于聚风罩(35)内的外壁开设有沿其周向均匀排布的弧形槽，支撑管(36)的外壁从上向下依次安装有与聚风罩(35)相配合的挡盘(37)与阶梯座(38)，挡盘(37)、阶梯座(38)与聚风罩(35)三者之间形成封闭空腔，转动轴(21)上开设有风腔，支撑座(22)上开设有与伸缩管、风腔均连通的连接槽，圆形凹台的内通过机座安装有抽气泵(39)，圆形凹台上设置有套座，套座转动套设在转动轴(21)与旋转电机(20)的外侧，抽气泵(39)的抽风口安装有风管，风管贯穿套座后与风腔相连通，套放座(32)内安装有弹出组；

采用上述扬声器音盆生产加工装置进行扬声器音盆生产加工时具体加工方法如下：

S1、烘干定型：将加工成型之后的音盆(4)进行烘干定型，当音盆(4)烘干完成之后再取下；

S2、放置吸附：然后将音盆(4)套放在套放座(32)上，并通过吸盘(34)对音盆(4)进行吸附固定，之后再通过旋转机构(2)中的转动轴(21)带动音盆(4)移动至匚形架的下方；

S3、旋转切割：当音盆(4)移动至匚形架的下方时，转动切割机构(5)将音盆(4)上的边料切除；

S4、弹出取料：当切除边料的音盆(4)转动之后停止时，通过吸附限位机构(3)上的弹出组使得音盆(4)脱离套放座(32)，然后将音盆(4)取下。

2.根据权利要求1所述一种扬声器音盆生产加工方法，其特征在于：所述转动切割机构(5)包括电动伸缩杆(50)、转动电机(51)、盖板(52)、下压板(53)和裁切组(54)，所述匚形架的下端面安装有电动伸缩杆(50)，电动伸缩杆(50)的伸缩端通过机座安装有转动电机(51)，转动电机(51)的输出轴上安装有下压板(53)，下压板(53)的下端面安装有盖板(52)，盖板(52)为阶梯凸台结构，圆形凹台的内侧壁通过刀座安装有裁切组(54)，裁切组(54)位于匚形架的正下方。

3.根据权利要求2所述一种扬声器音盆生产加工方法，其特征在于：所述盖板(52)的下端安装有凸环(520)，凸环(520)位于相对应的弧形座(505)上方，凸环(520)卡入音盆(4)上的凹槽内。