[发明专利]一种泡腾浴盐球及其制备方法

说明书

本发明提供了一种泡腾浴盐球及其制备方法，所述泡腾浴盐球包括浴盐球本体及设于浴盐球本体内的香味胶囊，香味胶囊包括水溶性囊壁及作为囊芯的香味成分。本发明所述的泡腾浴盐球将香味成分包裹在水溶性囊壁中制成水溶性的香味胶囊，再把香味胶囊压制在浴盐球本体内，避免了香气成分在加工和货架期的挥发损失；使用中香味胶囊随产品一起遇水溶解，可及时足量的释放香气，也间接的降低香味原料的添加量，降低原料成本。

技术领域

本发明属于日化用品领域，尤其是涉及一种泡腾浴盐球及其制备方法。

背景技术

香气是泡腾浴盐球重要的产品特性之一，是消费者考量产品喜好度及是否复购的重要因素。香气主要作用在两方面，一是泡腾浴盐球使用过程中释放香氛愉悦使用者嗅觉感官，二是完成洗浴后香氛在身体上的留香。

香气原料的主要成分是植物提取或化学合成的挥发性成分，多以油性溶剂做载体，香气成分天然易挥发。香气原料多是通过多种香气成分复配而达到理想的香气效果，香气在释放中分为头香、中调和后调。

目前，泡腾浴盐球行业香气成分加入的工艺是直接添加精油或香精到泡腾球粉料中混匀压球，为使色素显色和使泡腾球易压制成型，混料过程中会加入少量水或乙醇，压球成型后为除去水分延长泡腾球保质期和泡腾效果，泡腾球需放入抽干室抽干24～48小时。在抽干过程中，香气成分会随之挥发损失近半数，甚至只剩后调香气，导致不能充分展现香气原料的最优香气效果。此外，香味成分在货架期中也会继续流失。为使泡腾球香气成分在损失后仍能达到理想香度，生产者目前通常是通过增加添加量的方式来解决，这推高了产品的原料成本，但并不能解决特征香气得不到展现的问题。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出了一种泡腾浴盐球及其制备方法，将香味成分包裹在水溶性囊壁中制成水溶性胶囊，再压制在浴盐球本体中，避免了香味成分在抽干工艺环节和货架期环节挥发流失，同时保证了使用中水溶性胶囊可随产品泡腾时遇水溶解及时释放香气，保证香气效果，也间接的降低香味成分原料的添加量，降低原料成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种泡腾浴盐球，包括浴盐球本体及设于所述浴盐球本体内的香味胶囊，所述香味胶囊包括水溶性囊壁及作为囊芯的香味成分。

进一步的，所述浴盐球本体包括按重量份数计的如下原料：碳酸氢钠55～60份、色素0.1～0.2份、水0.3～0.8份、聚乙二醇-400 0.8～1.2份、植物油0.4～0.5份、椰油酰丙基甜菜碱0.01～0.02份、月桂酰肌氨酸钠0.01～0.02份、柠檬酸38～42份。

进一步的，所述植物油包括蓝桉叶油、椰子油、橄榄果油、鳄梨油，四者的质量比为6:1:1:1。

进一步的，所述香味成分的重量份数为0.2～0.4份，所述香味成分为香精或精油。

进一步的，所述水溶性囊壁选自聚乙烯醇水溶性薄膜或明胶为主要成分的水溶性囊壁。

进一步的，所述水溶性囊壁为聚乙烯醇水溶性薄膜；所述香味胶囊通过包装机将香味成分灌装入聚乙烯醇水溶性薄膜中，热压封膜后得到。

聚乙烯醇是一种有机化合物，化学式为[C₂H₄O]_n，外观是白色片状、絮状或粉末状固体，无味，溶于水(95℃以上)，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇与大分子助剂混合并加工可制得水溶性胶囊壁材。

进一步的，所述水溶性囊壁为明胶为主要成分的水溶性囊壁；所述香味胶囊是采用滴制法，通过具有双层滴头的滴丸机得到。