[发明专利]一种覆膜砂壳型分层喷射成型的方法

权利要求书

1.一种覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：采用如下喷射成型机进行，所述喷射成型机的结构如下：

包括造型机壳体（7）和N个储存砂箱（1），N≥2；

所述N个储存砂箱（1）设置在造型机壳体（7）的上方，每个储存砂箱（1）的底部连通有一根运输管道（2），每根运输管道（2）穿过造型机壳体（7）的顶部后进入造型机壳体（7）内，并且每根运输管道（2）的底部均安装有射砂头（3）；

所述造型机壳体（7）内设有造型模具（8）和加热装置（5），所述造型模具（8）放置在加热装置（5）上，所有射砂头（3）位于造型模具（8）的正上方；

利用喷射成型机进行覆膜砂壳型分层喷射成型的方法包括如下步骤：

S1：在N个储存砂箱（1）分别内放入N种不同粒度的覆膜砂；

S2：将造型模具（8）放入造型机壳体（7）内，并使用加热装置（5）将造型模具（8）加热到150-200 ℃；

S3：调整喷砂压力、时间以及射砂口到造型模具（8）的距离后，开始喷砂；

喷砂过程按照覆膜砂粒度由小到大的过程依次进行，当粒度小的覆膜砂在造型模具（8）铺满一层后，再铺设粒度较大的覆膜砂，依次进行；

S4：待所有粒度的覆膜砂均喷射结束后，停止加热，待造型模具（8）和其内的覆膜砂自然冷却砂型固定后，取出砂型。

2.如权利要求1所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述每根运输管道（2）上分别连接有多根分砂管，每根分砂管上连通有M根分砂支管，M≥2，根分砂支管的底部均安装有射砂头（3）。

3.如权利要求2所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：M个所述射砂头（3）呈整列式分布。

4.如权利要求1-3任一项所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述喷射成型机还包括一个限位盘（9），所述分砂支管为伸缩管，限位盘（9）上具有多个限定孔，所有分砂支管的底部一一对应的穿过限定孔，并且每个砂支管与限定孔紧配合。

5.如权利要求4所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述喷射成型机还包括传动装置，所述传动装置包括电机（11）和丝杆（10），电机（11）的输出轴与丝杆（10）固定连接，所述丝杆（10）穿过限位盘（9）并与限位盘（9）螺纹连接。

6.如权利要求5所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述S3中喷砂压力控制在2~10 MPa。

7.如权利要求6所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述S3中射砂口和模具的距离在20~50 cm。

8.如权利要求7 所述覆膜砂壳型分层喷射成型的方法，其特征在于：所述S3中喷砂时间控制在10~30 s。