[发明专利]硝化棉吸收增塑剂制备方法

说明书

本发明涉及一种有效提高硝化棉产品中增塑剂含量分布的均匀性的硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、将煮洗分析后的硝化棉脱水备用；b、按将硝化棉浆料配比为浓度5‑10％的需求量来准备吸收用水；c、准备增塑剂；d、将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽内，搅拌速度200‑300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器分散均匀后再进入调浆槽，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、调浆槽在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽，吸收槽进料完毕后，继续搅拌25‑45min完成吸收，搅拌转速70‑150r/min；f、通过离心机将步骤e中吸收完毕的浆料脱水至水分≤35％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉。本发明尤其适用于硝化棉吸收增塑剂制备工艺之中。

技术领域

本发明涉及纤维素加工方法领域，尤其是一种硝化棉吸收增塑剂制备方法。

背景技术

干燥的硝化棉有燃爆特性，按照联合国及国家法规用于民用商业流通的工业硝化棉均应减敏处理并符合相应标准规定。通常保持18％及以上增塑剂含量的减敏硝化棉主要经过吸收、塑化、成型、烘干等加工处理，而硝化棉混合吸收的效果，直接影响后续工序加工及最终产品的质量。现有的硝化棉吸收工艺，主要是将硝化棉与增塑剂在捏合机中进行混合吸收，不管是喷洒还是喷雾进料，增塑剂的分散效果差，硝化棉吸收的增塑剂分布均匀性始终较差，增塑剂在设备上的残留多，产品中增塑剂含量不均一，要么超出指标上限，要么低于指标下限，不仅影响产品质量，而且存在安全隐患。

公开号为CN109438146A的中国发明专利公开了一种室内烟花用硝化棉的料浆法生产工艺，其技术内容的结果是将硝化棉塑化造粒，消除纤维结构，重塑形态，得到的是硬化颗粒物料，与本发明只需将增塑剂均匀分布在硝化棉表面及其纤维腔道中的技术目的不同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高硝化棉产品中增塑剂含量分布的均匀性的硝化棉吸收增塑剂制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：硝化棉吸收增塑剂制备方法，包括如下步骤：a、硝化棉的准备：将煮洗分析后的硝化棉脱水备用，其中硝化棉的水分含量范围为25-35％；b、水的准备：按将硝化棉浆料配比为浓度5-10％的需求量来准备吸收用水；c、增塑剂的准备：按绝干硝化棉中增塑剂含量为基准准备增塑剂；d、调浆：将准备好的硝化棉、水和增塑剂同时开始进料至带搅拌的调浆槽内，搅拌速度200-300r/min，其中水和增塑剂先泵送至混合器分散均匀后再进入调浆槽，硝化棉、水和增塑剂的进料时间相同；e、吸收：调浆槽在进料的同时出料至带搅拌的吸收槽，吸收槽进料完毕后，继续搅拌25-45min完成吸收，搅拌转速70-150r/min；f、脱水：通过离心机将步骤e中吸收完毕的浆料脱水至水分≤35％，得到均匀吸收增塑剂的硝化棉。

进一步的是，步骤b中，按绝干硝化棉中增塑剂含量19％的比例确定增塑剂添加量。

进一步的是，步骤c中，增塑剂为DBP、ATBC或ESO。

进一步的是，步骤d中混合器为喷射混合器。

进一步的是，步骤d中硝化棉、水和增塑剂的进料时间在15min范围内。

进一步的是，步骤f中脱出的水用槽子暂存，以备下一次吸收使用。

本发明的有益效果是：本发明将增塑剂在水中喷射混合乳化，解决了增塑剂进料控制分散不开、分散不均的问题。其次，硝化棉、增塑剂、水同时进料接触，控制相同的进料时间，起过渡作用的调浆槽边进料边出料，这样及时出料至吸收槽，避免了接触时间的先后不同导致吸收增塑剂不均匀。另外，硝化棉在水中吸收增塑剂，通过搅拌，使二者能持续充分分散开，混合吸收更彻底，基本无增塑剂残留。最后，吸收用水可以循环利用，无废水产生。本发明尤其适用于硝化棉吸收增塑剂制备工艺之中。

附图说明

图1是本发明所使用的装备示意图。