[发明专利]一种基于快速更换装置的燃料电池双堆活化设备

说明书

本发明属于燃料电池生产领域，公开了一种基于快速更换装置的燃料电池双堆活化设备。包括升降平台车；升降平台车包括剪式机构，剪式机构上端设有操作台，操作台上布设有下堆横向导轨、下堆纵向导轨，上堆横向导轨与上堆纵向导轨分别通过支撑柱固定在操作台上，所述操作台的一测设有固定架，固定架上设有用于检测上电堆和下电堆到位的位置传感器；操作台的固定架上还设有氢气进堆管路、空气进堆管路、氮气吹扫管路、氢气出堆管路、空气出堆管路、去离子水管路、冷却水管路；实现了燃料电池活化过程中的快速对接更换，能够用一台电池活化测试台同时对两个电堆进行活化和测试。

技术领域

本发明属于燃料电池生产领域，本发明涉及一种基于快速更换装置的燃料电池双堆活化设备。具体涉及一种用于燃料电池生产线上活化与测试工序中，被测电堆与活化测试台之间的气液管道快速连接结构和双堆同时活化的设备。

背景技术

当前，燃料电池处于快速发展阶段。特别是PEMFC类型燃料电池具有很大的应用前景和生产需求。燃料电池的生产过程具有活化和测试工序，需要将电堆连接到活化台上完成活化和测试。连接项目包括气液管道、电堆所需的电力输入输出电缆、电堆运行的检测和控制信号线缆与部件等，这些内容由具体电堆决定，但是具有共性的需求。

特别是进入工业化生产的电堆，都是根据工艺原理、功能和制造等技术特点和要求进行优化，电堆实际设计出的各种接口已经成组布置。例如，电气检测和控制联系、电力连接等，都是以成组的接头插件方式完成，流体管道的氢气、空气和冷却接头也是形成空间邻近状态。

在电堆的活化测试等环节，电堆运行需要氢气、空气和冷却液的输送，一般采用多条挠性管道，这些管道由具有一定的压力和保温加热控制等结构构成。工业化技术要求生产尽量快速和低成本进行，因此，改进被测电堆与测试台的安装与拆卸技术，降低安装难度和减少安装时间，减小测试的空间体积占用，提高自动化程度，势在必行。

目前尚未见到专门针对电堆活化测试的自动化安装的结构优化，检索到的名称或技术略有接近的专利如下：

CN100392900C和CN207501966U，采用压机将多个单电池压装在一起，但是两种技术是用于电堆单电池叠片组装阶段的快速测试，不是用于完整电堆的测试。CN110021772A和CN209860063U，主要用于装配阶段的生产线自动化装配和整体装配管理，涉及到装配类部件配合正确的气密性检测。上述都不是用于电堆的活化或者电力输出性能测试，更不是用于成品电堆的活化测试的流体管路快速安装与拆卸。

现有管道是分散的、不成组、不具有成组联动的特性，电堆与测试台相互位置不直接与管道长度相关、管道随意弯折后连接到电堆、连接后管道的刚性是正常具有的、管道不是专属的、连续生产中，管道的连接不具有位置的继承性，并且一台设备不能同时对多个电堆进行活化。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种基于快速更换装置的燃料电池双堆活化设备，实现了燃料电池活化过程中的快速对接更换，能够用一台电池活化测试台同时对两个电堆进行活化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于快速更换装置的燃料电池双堆活化设备，包括升降平台车；升降平台车包括剪式机构，剪式机构设在升降平台车的上端面，剪式机构上端设有操作台，操作台上布设有下堆横向导轨、下堆纵向导轨，下堆横向导轨与下堆纵向导轨上设有下电堆固定板，所述下电堆固定板上方设有上电堆固定板，上电堆固定板设在上堆横向导轨和上堆纵向导轨上，上堆横向导轨与上堆纵向导轨分别通过支撑柱固定在操作台上，所述操作台的一测设有固定架，固定架上设有用于检测上电堆和下电堆到位的位置传感器；操作台的固定架上还设有氢气进堆管路、空气进堆管路、氮气吹扫管路、.氢气出堆管路、.空气出堆管路、去离子水管路、冷却水管路；所述设备还设有电控系统；升降平台车还配有双油缸用于通过剪式机构带动操作台上下移动，使其便于和电池活化测试台对接。