[发明专利]一种含镁包芯线及其应用方法

权利要求书

1.一种含镁包芯线，包含：

外皮，所述外皮由无铝低碳钢制成；以及

芯粉，所述芯粉由所述外皮包覆；

所述芯粉为均匀混合的粒径为1-3mm的颗粒，以重量计的组分配比为：Mg：5％-20％，Si：25％-35％，Fe₃O₄:5％-15％,余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的含镁包芯线，其特征在于，所述含镁包芯线截面直径为10-15mm，所述含镁包芯线的所述外皮的厚度为1-2mm，所述包芯线的所述芯粉截面直径为6-13mm。

3.一种含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述应用方法的工艺流程包括：转炉工序、LF精炼工序、RH精炼工序以及连铸工序,在RH精炼工序中，向钢包内喂入所述含镁包芯线。

4.根据权利要求3所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述转炉工序出钢过程中，加入硅钙钡合金及活性石灰，所述硅钙钡合金的加入量为2-4kg/t，所述活性石灰的加入量为2-4kg/t。

5.根据权利要求3所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，在所述LF精炼工序中，向钢包内加入活性石灰3-5kg/t、调渣剂2-4kg/t以及铝灰1-3kg/t，从而使LF精炼工序的出站钢包渣碱度为2-4，Al₂O₃含量为10％-15％。

6.根据权利要求5所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述调渣剂包含以下以重量计的组分配比为SiO₂：40％-50％，CaO：40％-50％，余量为杂质；所述铝灰包含以下组分：Al₂O₃≥75％，CaO:5％-10％，SiO₂:5％-10％，余量为杂质。

7.根据权利要求3所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述RH精炼工序中，将所述钢包的内部真空度调节为小于等于3mbar，保持时间≥10min，随后再向所述钢包内喂入所述含镁包芯线，喂入所述含镁包芯线后向钢包内低流量吹氩气5-8min。

8.根据权利要求7所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述含镁包芯线的截面直径为10-15mm，由外皮和芯粉组成；所述外皮为由无铝低碳钢制成，厚度为1-2mm，所述外皮的重量为每米线200-300g。

9.根据权利要求8所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述芯粉为均匀混合的粒径为1-3mm的颗粒，所述芯粉的以重量计的组分配比为Mg：5％-20％，Si：25％-35％，Fe₃O₄:5％-15％,余量为Fe及不可避免的杂质，所述芯粉的重量为每米线120-200g，以及所述含镁包芯线的喂入长度为每吨钢喂入2-6m。

10.根据权利要求3所述的含镁包芯线的应用方法，其特征在于，所述连铸工序采用280mm×380mm的六机六流大方坯连铸机，长水口采用大流量吹氩气保护浇铸，所述连铸工序中拉速为0.60-0.80m/min，过热度为10-40℃。