[发明专利]一种半自动导线压接装置

说明书

本发明涉及一种半自动导线压接装置，包括基座、四个径向压针、压接作用件、压接作用滑块、定位轴；基座的立板上右边部位上下滑动连接有压接作用滑块，压接作用滑块上端连接滑块驱动机构，压接作用滑块上制有左槽口；立板的左边部前侧固定有圆盘形凸台，其中心及立板上对应制有轴孔，轴孔内前后可调式穿装有定位轴；圆盘形凸台前侧面上设有四条沿径向方向延伸的定位槽，槽内可滑动式安装有径向压针；压接作用件转动套装在圆盘形凸台外部，压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上周向均布设有四处驱动凹面，四个径向压针外端分别通过顶压弹簧与四处驱动凹面压紧接触，压接作用件外环面上制有外伸驱动臂，插入左槽口内。本发明提高了压接效率和压接质量。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种半自动导线压接装置。

背景技术

压接型电连接器因具有环境适应性强、密度高、体积小、电性能高、可靠性强等特点而得到广泛应用。传统压接工艺中使用的压接工具型号多、操作复杂，操作者需要根据连接器型号及线规要求参照压接工具指南选择相应压接钳、定位器组合进行操作。要保证压接质量，操作者必须反复核对压接工具、连接器型号、线规的正确性，造成压接效率低、产品一致性差、压接质量不稳定等问题。

目前，传统手工压接缺点

手动压接钳的压接工艺的缺点主要包括以下两点：

1、材质较硬的接插件压接，需要手部较大的握力，一般女员工天生手劲不足，操作起来比较费力，即使男员工，在频繁的这种手动压接时，也会后劲不足，效率下降；

2、常用的导线规格有5种以上，常用的接触件型号也至少6种以上，导线与接触件要匹配，即导线号和接触件号的规格对应匹配，这种排列组合，所产生的结果，即定位器的选型就有多种。若导线与接触件匹配不当，就会造成导线与接触件压接筒之间的间隙过大或过小。间隙过小，接触件端部在压接后会发生裂纹，压伤导线；间隙过大，则导线与接触件端部变形过小，导线容易从端接筒中拉脱，影响压接强度。定位器选型不对会造成过压和欠压的故障发生。过压会造成接触件端接处的金属碎裂和线芯断裂，欠压会造成接触件与导线接触端接触有空隙，降低电性能和端接水平。压窝强度对压接头的抗拉强度和导电性能有直接的影响。

为了提高压接效率和质量，使用通用定位器，简化压接操作步骤、完善压接操作通用工艺，使得压接效率提升90％以上。预设计一种半自动压接装置由机械代替人力，且参数设置后，保证压接强度及压接电阻一致性强，压接质量稳定可靠。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高压接效率和压接质量，具有较好的通用性的半自动导线压接装置。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现:

一种半自动导线压接装置，其特征在于：包括基座、四个径向压针、压接作用件、压接作用滑块、定位轴；

所述基座包括立板，在立板上的右边部位沿上下方向滑动连接有所述压接作用滑块，所述压接作用滑块的上端与滑块驱动机构连接，在压接作用滑块上制有左槽口；在立板的左边部前侧固定有圆盘形凸台，在圆盘形凸台的中心及立板上对应制有轴孔，在轴孔内沿前后方向可调节式穿装有所述定位轴；在圆盘形凸台的前侧面上沿圆周方向均布设置有四条沿径向方向延伸的定位槽，四条定位槽在内端相连通，在每个定位槽内可滑动式安装有一径向压针，四个径向压针的内端为锥头状作用端；所述压接作用件以绕圆盘凸台中心可转动的方式套装在圆盘形凸台外部，在压接作用件与圆盘形凸台配合的内圆环面上沿圆周方形均布设置有四处驱动凹面，四个径向压针的外端分别通过一顶压弹簧与四处驱动凹面压紧接触，在压接作用件的外环面上制有外伸驱动臂，所述外伸驱动臂插入到压接作用滑块上的左槽口内；

在压接作用滑块下行运动时，压接作用件顺时针摆动运动，使四个径向压针同步内移，通过锥头状作用端对导线及接触件施加压接力；在压接作用滑块上行运动时，压接作用件逆时针摆动运动，使四个径向压针同步外移，解除施加在导线及接触件施加压接力。