[发明专利]一种高强高模量锦纶66工业用长丝生产方法

说明书

本发明提供了一种高强度高模量锦纶66工业用长丝生产方法，通过调节牵伸比、牵伸温度、定型温度及定型比来提高锦纶66聚合物的结晶度、取向度，从而达到提高锦纶66工业用长丝强度和模量的目的。本发明生产的锦纶66工业用长丝强度较高，强度水平可达9.9～10.5g/d；模量较高，1400dtex工业丝2%定伸长负荷可达12.5N～15.3N，4%定伸长负荷可达19.7 N～26.1 N，8%定伸长负荷可达48.3N～70.7N，12%定伸长负荷可达90.2N～125.9N，即本发明所生产的锦纶66工业用长丝的模量较高，不易发生形变，提高轮胎的尺寸稳定性，从而延长轮胎的寿命。

技术领域

本发明涉及化纤工业长丝生产技术领域，具体涉及一种高强度高模量锦纶66工业用长丝生产方法。

背景技术

现有锦纶66工业用长丝的生产方法有两种：一种是连续聚合直接纺丝；另一种是切片熔融纺丝。无论是连续聚合直接纺丝还是切片熔融纺丝熔体均需经过纺丝组件形成锦纶66工业用长丝，纺丝粘度（甲酸相对粘度）在69～80之间。锦纶66初生纤维经过纺丝组件的喷丝板吐出后要经过牵伸设备进行牵伸处理。

锦纶66工业用长丝从喷丝板吐出后经过喂入辊、第1对牵伸辊、第2对牵伸辊、第3对牵伸辊以及第4对牵伸辊后经导丝器进入卷绕机形成丝筒。锦纶66工业用长丝在形成丝筒前需经过两次拉伸，在第一牵伸辊和第二牵伸辊之间进行第一次拉伸，在第二牵伸辊和第三牵伸辊之间进行第二次拉伸，第一牵伸比为2.5～3.3，总牵伸比在4.5～6.0之间，卷绕速度在2300m/min～3800m/min。

用该工艺生产的锦纶66工业用长丝物性情况，以1400dtex工业用长丝为例：2%的定伸长负荷为9.7 N ～10.3N（即模量在3.898GPa～4.14GPa）；4%定伸长负荷为15.4N～16.5N；8%定伸长负荷35.3N～37.5N；12%定伸长负荷71.3N～76.8N；强度为9.6g/d左右；断裂伸长在16%～22%之间；定负荷伸长在10.5%～13.5%之间；干热收缩在4.5%～7.7%之间。锦纶66工业长丝的模量高低，直接影响锦纶66浸胶帘子线模量高低，浸胶帘子线制成轮胎后，影响轮胎在使用过程中的形变。因此，为了进一步提高轮胎的质量，研发高强度高模量锦纶66是本领域的不断追求。

发明内容

为了解决现有工艺生产的锦纶66工业用长丝模量不高的技术问题，本发明提供了一种高强度高模量锦纶66工业用长丝生产方法，通过调节牵伸温度、定型温度及定型比来提高锦纶66聚合物的结晶度、取向度，从而达到提高锦纶66工业用长丝强度和模量的目的。

本发明采用以下技术方案：

一种高强度高模量锦纶66工业用长丝生产方法，包括以下步骤：（1）将熔融的锦纶66聚合物经过喷丝板吐出后形成锦纶66初生纤维；

（2）用冷却风对步骤（1）中形成的锦纶66初生纤维进行冷却处理；

（3）将步骤（2）冷却后的锦纶66初生纤维经过纺丝甬道后上油处理；

（4）将步骤（3）中上油处理后的锦纶66初生纤维进行集束处理，并对锦纶66初生纤维进行预网络处理；

（5）步骤（4）所得锦纶66初生纤维进入多级牵伸设备上，所述多级牵伸设备包括至少4对热辊，所述锦纶66初生纤维依次缠绕在热辊上；

所述热辊包括依次设置的至少三对牵伸辊和设在牵伸辊工序后的至少一对定型辊，所述最后一对牵伸辊的温度为205℃～245℃。

（6）锦纶66工业用长丝从多级牵伸设备中出来后经过网络器对锦纶66工业用长丝进行网络处理，然后进入卷绕机上进行卷绕形成丝筒。

进一步地，所述喷丝板孔径为0.23mm～0.45mm，长径比为1:1～3:1。