[发明专利]自蓄热双膛窑

说明书

本发明涉及一种自蓄热双膛窑，包括两个窑膛，每个窑膛分别设置一个蓄热式换热器。在每个窑膛煅烧区的侧壁内设置蓄热体，蓄热体用于加热并排出高温介质,蓄热体排出的高温介质与对应的蓄热式换热器连接，蓄热式换热器用于加热自蓄热双膛窑煅烧所需的燃气。本申请实施例提供的自蓄热双膛窑，通过在窑膛内设置蓄热体，利用窑膛煅烧的部分热量形成高温介质，进而在窑膛外利用高温介质和蓄热式换热器加热低热值燃气，形成高温的低热值燃气作为自蓄热双膛窑的燃气，提高了低热值燃气的燃烧温度。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，提供了一种自蓄热双膛窑。

背景技术

双膛窑又称双膛并流蓄热式石灰窑，燃料从煅烧带上端进入，且与原料并流。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量。双膛窑另一个重要特点是蓄热，利用蓄热预热一部分助燃空气。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在包括回转窑、套筒窑等在内的所有类型石灰窑中是最低的，生产石灰的总热耗约为 3.8GJ/ 吨石灰。双膛窑在煅烧小粒径的石灰石物料方面性能优异，生产的石灰质量好。

煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值以上的燃料。低热值燃料燃烧达不到要求的温度，石灰石就不能分解；或者温度低，石灰石分解不完全，造成生烧、石灰产品质量差等问题。冶金企业生产过程中，产生大量的高炉煤气，是宝贵的燃料资源，高炉煤气的热值为 3000～3400kJ/Nm ³ ，由于热值低，不能直接用于煅烧石灰 石，使大量的低热值燃料不能得到充分利用。而生产石灰还需购置高热值燃料，造成资源浪费，影响经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种自蓄热双膛窑，优化燃料进料方式和煅烧方法，直接使用低热值燃料生产石灰，充分利用低热值燃料资源，提高经济效益。

本申请实施例提供了一种自蓄热双膛窑，包括两个窑膛，所述两个窑膛之间设有连接通道；在所述两个窑膛内分别设有预热区、煅烧区和冷却区；在每个窑膛煅烧区的侧壁内设置蓄热体，所述蓄热体用于加热并排出高温介质；每个窑膛分别设置蓄热式换热器，或者两个窑膛共用同一蓄热式换热器；所述蓄热体排出的高温介质与对应的蓄热式换热器连接，用于为所述蓄热式换热器蓄热；所述蓄热式换热器用于加热所述自蓄热双膛窑煅烧所需的燃气。

具体的，在每个窑膛煅烧区的侧壁内设置的蓄热体包括左蓄热体和右蓄热体，彼此隔开独立设置；所述左蓄热体和右蓄热体可以设置在窑膛的冷却段、蓄热段或煅烧段的侧壁，或均有设置；所述蓄热式换热器包括第一蓄热体和第二蓄热体。

具体的，所述两个窑膛分别为A窑膛和B窑膛；所述A窑膛和B窑膛中的左蓄热体均设有左低温介质进口和左高温介质出口；所述A窑膛和B窑膛中的右蓄热体均设有右低温介质进口和右高温介质出口；所述第一蓄热体和第二蓄热体上分别设置有蓄热介质进口、蓄热介质出口、低温燃气进口和高温燃气出口。

具体的，所述A窑膛的左高温介质出口与对应的第二蓄热体上的蓄热介质进口连接；所述A窑膛的右高温介质出口与对应的第一蓄热体上的蓄热介质进口连接；所述第一蓄热体和第二蓄热体上的蓄热介质出口均与风机的进口连接；所述风机的出口分为两路，一路与所述左蓄热体上的左低温介质进口连接，一路与所述右蓄热体上的右低温介质进口连接。

具体的，所述风机的进口通过管路与补气进口连接；所述补气进口用于通过所述风机向所述自蓄热双膛窑中的蓄热体补充低温介质。

具体的，常温燃气从所述第一蓄热体或第二蓄热体上的低温燃气进口进入，经所述第一蓄热体或第二蓄热体换热后转换为高温燃气，并从所述第一蓄热体或第二蓄热体上的高温燃气出口排出；将所述高温燃气输送至所述自蓄热双膛窑的燃气喷枪。