[发明专利]一种组合工艺处理工业废水的方法

权利要求书

1.一种组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：该组合工艺是联合使用改进型芬顿流化床、复合厌氧反应器HAF和ICEAS反应器对工业废水进行处理；所述的组合工艺包括调节池、改进型芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、复合厌氧反应器HAF和ICEAS反应器，经水管依次连接；

该组合工艺处理工业废水的方法包括以下操作步骤：

（1）工业废水经预处理后，进入调节池；

（2）经调节后废水由进水泵输送入改进型芬顿流化床，通过加药系统向改进型芬顿流化床中分别加入H₂SO₄溶液、FeSO₄溶液和H₂O₂溶液，通过回流泵将部分出水回流进改进型芬顿流化床内，使芬顿流化床内呈现流化态；

所述的改进型芬顿流化床的氧化塔为圆筒形，三块筛板把氧化塔自下而上分为进水布水区、芬顿氧化区、铁碳反应区和出水区；芬顿氧化区加有填料A，铁碳反应区加有填料B；循环装置连接了出水区和氧化塔的两处进水口；通过芬顿氧化区的芬顿反应和铁碳反应区的微电解反应，去除废水中部分COD及大部分的难降解有机污染物；

（3）改进型芬顿流化床出水进入脱气中和池，通过搅拌脱去少量气体，加入NaOH溶液，调节废水的pH值；

（4）脱气中和池出水进入混凝沉淀池，通过混凝剂加药系统加入混凝剂，并控制搅拌速度形成大的絮体；再进入沉淀部分，形成的大的絮体在沉淀区中实现沉淀分离，沉淀污泥经污泥处理系统处理；

（5）混凝沉淀池出水经泵注入复合厌氧反应器HAF，依靠颗粒污泥来处理废水，废水由底部的布水器进入反应器，通过富含厌氧菌的污泥区，在厌氧菌的作用下，COD及难降解有机污染物得以大量去除，同时产生大量沼气；

（6）复合厌氧反应器HAF出水进入ICEAS反应器，反应器沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区；主反应区的曝气、沉淀、排水、闲置等过程周期循环运行；预反应区设置微曝气装置，主反应区后部安装可升降排水的滗水器；同时实现连续进水，间断排水；

（7） ICEAS反应器处理后的废水达标排放。

2.据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：所述的调节池的下部设有微孔曝气装置，调节废水的水质水量；经调节后的工业废水水质指标：COD为5000~6000 mg/L、SS 为150~300mg/L，氯苯类为60~80 mg/L。

3.根据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：改进型芬顿流化床填料A采用石英砂，所述的石英砂的粒径在0.5~1.5 mm，所述的铁碳反应区设置的填料B，采用活性炭纤维毡；先采用液相还原法在活性炭纤维毡上负载零价纳米铁，再装填入铁碳反应区；所述的活性炭纤维毡，呈网状交叉置于上层筛板与中间筛板之间。

4.根据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：改进型芬顿流化床的出水区连接循环装置，分两根进水管分别送入芬顿氧化区下部和铁碳反应区下部的两处进水口，回流水量分别为Q₁和Q₂，Q₁与Q₂之比以m³/d计比值为8:1-10:1。

5.根据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：改进型芬顿流化床在其处理过程中，H₂O₂与COD以mg/L计比值为2~4：1，H₂O₂与 Fe²⁺的摩尔比为 3~5:1，废水在芬顿氧化区的平均停留时间控制在0.5~1.5小时，废水在铁碳反应区的平均停留时间控制在15~45分钟，通过加药系统和在线pH计调节芬顿流化床中废水的pH值，使其维持在3.0~4.0之间。

6.根据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：复合厌氧反应器HAF的设计容积负荷为8~15 kgCOD/（m³·d）。

7.根据权利要求1所述的组合工艺处理工业废水的方法，其特征在于：ICEAS反应器的主反应区的曝气、沉淀、排水、闲置等过程循环周期为4小时，曝气、沉淀、排水、闲置的时间分配分别为120分钟、60分钟、40分钟、20分钟；反应器运行污泥负荷为0.15~0.35 kgCOD/（kgMLSS·d）。