[发明专利]一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置

说明书

本发明提供一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置，包括具体以下步骤：将三个圆板竖直且相互平行设置；使四条拉线同时且依次穿过三个圆板；调整拉线在圆板的通孔内无缠绕拉直，并与换热器中穿管的方向平行，保证四根拉线均不与管板通孔边缘接触；对准校正完成后，重新检查三个圆板，保证每根子拉线没有被管板通孔壁支撑变形；对准工作完成后，将拉杆穿入圆板中的通孔，然后将三个圆板与拉杆焊接固定；进行对齐效果的检验。本发明提供的管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置，针对管壳式换热器进行管板通孔对齐的技术问题，简化了穿管的过程，提高了管壳式换热器的加工精度。

技术领域

本发明属于换热器技术领域，具体说是涉及一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置。

背景技术

管壳式换热器是一种在不同温度的两种流体介质之间，进行热量传递的节能设施，其在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业应用广泛。管壳式换热器主要由换热管束、两块管板及若干折流板组成。目前在管壳式换热器的生产过程中，经常出现以下技术问题：两块管板及若干折流板上的管板通孔不能对中，穿设换热管时，存在卡顿及换热管束前端不能穿过管板孔及折流板通孔的情况。

目前，工人师傅经常通过敲击的方式，将换热管束强行穿过管板及每块折流板的管板通孔，这种方式极易损伤换热管束和折流板，对后续管壳式换热器的运行埋下安全隐患。随着机械制造行业逐步向自动化模式发展，自动设备对制造精度要求提升，因此本方案中，针对如何使得管壳式换热器进行高精度的对齐制造这一技术问题进行解决。

目前现有管板通孔对齐技术一般为单个检测点，如从一端向管板通孔中心射入激光，判断激光点能否从末端观察到，若观察到，则认为管板通孔已经对齐。这种检测方式虽然可以减少换热器制造过程中的对齐误差，不会在穿管过程中出现换热管进入不到管板通孔的情况发生，但是这种标记中心位置的方式，不能保证管板通孔四周均已对齐，管板通孔之间仍存在一定的误差。本方案中针对这一技术问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法及装置，解决了如何针对管壳式换热器进行管板通孔对齐的技术问题，简化了穿管的过程，提高了管壳式换热器的加工精度。

一种管壳式换热器用高精度的对齐制造方法，包括具体以下步骤：

步骤S1：将三个圆板竖直且相互平行设置；

步骤S2：使四条拉线同时且依次穿过三个圆板，其中，四条拉线位于圆板的同一个通孔内；

步骤S3：调整拉线在圆板的通孔内无缠绕拉直，并与换热器中穿管的方向平行，保证四根拉线均不与管板通孔边缘接触，则三个圆板已经对准校正完毕；

步骤S4：对准校正完成后，重新检查三个圆板，保证每根子拉线没有被管板通孔壁支撑变形，此时对准工作完成；

步骤S5：对准工作完成后，将拉杆穿入圆板中的通孔，通孔的直径应与拉杆直径相差0.1mm，然后将三个圆板与拉杆焊接固定，焊接完成后，管板及折流板固定完成，即三个圆板依次竖直设置为前端管板、折流板、后端管板；

步骤S6：进行对齐效果的检验。

所述步骤S6中，对齐效果的具体检验步骤如下：

将对中模块从前后端管板上取下，随机选取一个管板通孔，将换热管进行穿管过程，此时换热管应较为轻松通过内部折流板，并可以在管板通孔内部无阻力旋转，证明对准工作成功。

一种管壳式换热器用高精度的对齐制造装置，包括固定底板、相互平行设置在所述固定底板上的三个微调底座，三个所述微调底座上依次竖直设置有前端管板、折流板和后端管板，所述前端管板、所述折流板和所述后端管板上分别设置有通孔，三个板上的所述通孔内同时穿设有若干的拉线，拉线的两端分别连接有拉线对齐模组，两个所述拉线对齐模组分别设置在所述前端管板和后端管板上。