[发明专利]一种压力容器用厚壁封头成形方法及设备

权利要求书

1.一种压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，包括封头冷冲压压形模具、压力机、封头割边装置和封头坡口及端面加工装置；

所述封头冷冲压压形模具包括凸模（a1）、固定连接在凸模（a1）上端中心的模柄（a2）、围绕模柄（a2）并置于凸模（a1）上的环形凸模连接座（a3）、围绕凸模连接座（a3）并置于凸模（a1）上的环形支撑座（a4）、围绕凸模（a1）放置的环形下模座（a5）、设在下模座（a5）上的环形凹模圈（a6）以及位于凹模圈（a6）上方的压边圈（a7）；

所述压力机包括拉伸滑块（b1）、压边滑块（b2）、顶出器（b3）和工作台（b4），所述拉伸滑块（b1）压在凸模连接座（a3）和支撑座（a4）上且拉伸滑块（b1）中心连接模柄（a2），压边滑块（b2）连接在压边圈（a7）上端，下模座（a5）安装在工作台（b4）上，顶出器（b3）设在工作台（b4）的台阶孔内且位于凸模（a1）下方中心位置；

所述封头割边装置包括封头支撑圆盘（c1）、设在封头支撑圆盘（c1）上的找正微调组件（c2）、围绕封头支撑圆盘（c1）设置的多个气缸（c3）、设在封头支撑圆盘（c1）下方的传动系统（c4）以及设在封头支撑圆盘（c1）旁边的割枪（c5）；

所述封头坡口及端面加工装置包括安装座（d1）、设于安装座（d1）上方的铣刀组件（d2）及其进给电机（d3）、设在安装座（d1）下方的驱动轮（d4）及其驱动电机（d5）以及设在安装座（d1）上并与驱动轮（d4）平行的夹紧轮（d6）；所述夹紧轮（d6）和驱动轮（d4）能夹持在封头加工面两侧且驱动电机（d5）能带动驱动轮（d4）及其连接的安装座（d1）和铣刀组件（d2）沿封头圆周移动，铣刀组件（d2）的铣刀（d204）能穿过安装座（d1）并伸至封头端面进行切削且铣刀组件（d2）的角度可调。

2.如权利要求1所述的压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述凸模（a1）内设有加强筋，凸模（a1）边缘内为环形水平端面，各加强筋上端面和环形水平端面位于同一水平面；

模柄（a2）通过内六角螺栓连接加强筋以使模柄（a2）和凸模（a1）连为一体，模柄（a2）外壁设有环形槽，拉伸滑块（b1）下端设有两个半环形夹持块（b5），且两个夹持块（b5）能径向靠近移动至环形槽内以将拉伸滑块（b1）和模柄（a2）相连后拉伸滑块（b1）带动模柄（a2）轴向移动；

凸模连接座（a3）位于加强筋上端，在凸模连接座（a3）和模柄（a2）之间环隙内设有固定座（a8），固定座（a8）通过内六角螺栓与凸模连接座（a3）相连；凸模连接座（a3）通过T型螺栓与其上方的拉伸滑块（b1）连接；

支撑座（a4）通过定位销找正放在凸模（a1）的环形水平端面上；

压边圈（a7）通过T型螺栓安装在压边滑块（b2）下端，凹模圈（a6）通过内六角螺栓与下模座（a5）连接，下模座（a5）通过T型螺栓安装在工作台（b4）上。

3.如权利要求2所述的压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述凸模（a1）、下模座（a5）、凹模圈（a6）和压边圈（a7）均同轴，凹模圈（a6）和下模座（a5）的内径相同，凸模（a1）外径略小于凹模圈（a6）和下模座（a5）内径。

4.如权利要求1所述的压力容器用厚壁封头成形设备，其特征在于，所述封头支撑圆盘（c1）上能放置封头，找正微调组件（c2）能辅助封头利用自重进行初步水平找正，多个气缸（c3）沿圆形轨迹均布且该圆形轨迹与封头支撑圆盘（c1）同轴，每个气缸（c3）能沿该圆形轨迹的径向伸缩，每个气缸（c3）的活塞杆伸出端均能顶在封头直边上使封头向封头支撑圆盘（c1）中心方向移动从而使封头放正，传动系统（c4）能驱动封头支撑圆盘（c1）转动，同时割枪（c5）能对封头进行割边。