[发明专利]去除焦炉煤气硫酸铵吸收循环母液中渣油的系统及方法

权利要求书

1.一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，包括吸氨塔、渣油分离罐、渣油集油槽和硫铵母液循环罐；

所述吸氨塔通过若干个下降管与所述渣油分离罐的底部连接，所述渣油分离罐顶部的第一出口通过第一输送管道通入所述渣油集油槽内，所述渣油分离罐顶部的第二出口通过第二输送管道与所述硫铵母液循环罐连接，所述渣油集油槽的下部溶液通过输送泵和第三输送管道输送至所述渣油分离罐底部，所述硫铵母液循环罐通过循环泵和第四输送管道与所述吸氨塔连接，所述硫铵母液循环罐通过气动隔膜泵和第五输送管道与所述渣油集油槽连接。

2.根据权利1所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油分离罐包括外筒，设置在所述外筒底部的第一入口和第二入口，设置在渣油分离罐内部的中间上升管和内筒，设置在所述中间上升管内的空气分布器，设置在所述渣油分离罐的顶部的尾气排放口和刮油机，设置在内筒内壁的渣油收集槽，设置在外筒内壁两侧的清液收集槽以及分别设置在所述渣油分离罐侧部的所述第一出口、所述第二出口、压缩空气进口；所述渣油收集槽的末端与所述第一出口连接，所述清液收集槽的末端与所述第二出口连接，所述第一入口与所述下降管连接，所述第二入口与所述第三输送管道连接。

3.根据权利2所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述第一入口和所述第二入口分别通过连接管与所述中间上升管相连，所述中间上升管的上部设有人孔。

4.根据权利3所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油集油槽包括设置在所述渣油集油槽顶部的渣油入口，设置在所述渣油集油槽侧部的清液出口，设置所述渣油集油槽内部的第一隔板和第二隔板以及设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间的捞油机；所述捞油机的输出端与渣油收集斗连接，所述渣油入口与所述第一输送管道连接，所述清液出口通过所述第三输送管道和所述输送泵与所述渣油分离罐连接。

5.根据权利4所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油集油槽还包括蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括设置在所述渣油集油槽顶部的去排气总管以及分别设置在所述渣油集油槽侧部的蒸汽入口、蒸汽出口。

6.根据权利5所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述硫铵母液循环罐包括设置在所述硫铵母液循环罐侧部上端的第三入口以及设置在所述硫铵母液循环罐侧部下端的循环液出口；所述第三入口与所述第二输送管道连接，所述循环液出口通过所述循环泵和所述第四输送管道与所述吸氨塔连接。

7.根据权利6所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统还包括设置在所述硫铵母液循环罐内顶部的吸油机机构；

所述吸油机机构包括吸油机，设置在所述吸油机内的若干根空心的圆柱形浮子，设置在所述吸油机内的吸油槽，设置在所述吸油机底部的法兰，设置在所述法兰上的配重块，设置在所述法兰底部的渣油出口以及设置在所述吸油槽内的渣油切碎单元；所述渣油出口通过所述气动隔膜泵和所述第五输送管道与所述渣油集油槽连接。

8.根据权利7所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油切碎单元包括固定设置在吸油机上的马达支座，设置在所述马达支座上的气动马达，与所述气动马达输出端连接的旋转轴，设置在所述旋转轴自由端的切割刀片。

9.一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.从吸氨塔喷淋的硫铵母液通过下降管进入到渣油分离罐；

S2.在渣油分离罐中，通过空气分布器和刮油机将硫铵母液中的渣油和母液分离；

S3.所述渣油进入到渣油集油槽中，通过捞油机对渣油集油槽中的渣油进行分离；

S4.分离渣油的母液回流至硫铵母液循环罐中，经硫铵母液循环罐进入到所述吸氨塔吸收煤气的氨气。

10.根据权利9所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的方法，其特征在于，

所述S2具体包括以下步骤：

S21.在渣油分离罐中，通过自然沉降加空气分布器气浮的方式将硫铵母液分离为渣油和母液；

S22.所述渣油通过刮油机板将在渣油分离罐上方的渣油收集在渣油收集槽中，在第一出口处经第一输送管道通入所述渣油集油槽内；

S23.渣油分离罐中分离出来的母液收集在清液收集槽中，在第二出口处经第二输送管道输送至硫铵母液循环罐；和/或

所述步骤S4中：所述硫铵母液循环罐中还通过吸油机机构对循环使用的硫铵母液进行吸油，进一步去除硫铵母液中的焦油，所述吸油机机构吸收的焦油通过气动隔膜泵送入渣油集油槽进行处理。