[发明专利]一种丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法

权利要求书

1.一种丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对基材表面进行预处理；

步骤二、将喷涂粉末放入等离子喷涂装置的送粉器，将丝材穿入等离子喷涂装置的送丝机构，以及将所述等离子喷涂装置安装在机械手臂上；采用丝粉同步送料的喷涂方式对预处理后的基材表面喷涂复合涂层；

其中，所述喷涂粉末为陶瓷粉末，所述丝材为铝丝；

喷涂电压为100～200V，电流为120～400A，送粉量为10～80g/min，送丝速度为10～30cm/s；

所述机械手臂沿第一方向或第二方向扫掠，带动所述等离子喷涂装置移动，使所述复合涂层均匀覆盖在所述基材表面上；

其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。

2.根据权利要求1所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末为钴包碳化钨粉末。

3.根据权利要求2所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，喷涂距离为100～150mm。

4.根据权利要求3所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述丝材位于所述等离子喷涂装置的喷嘴的正前方，并且所述丝材与所述喷嘴之间的距离为5～30mm。

5.根据权利要求3或4所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述陶瓷粉末的粒径为15～45μm。

6.根据权利要求5所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述丝材的直径为1.6mm。

7.根据权利要求6所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述丝材中铝的含量为99.9％。

8.根据权利要求7所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，喷涂主气采用氩气，喷涂辅气采用氮气或氢气；

其中，所述喷涂主气的流量为70～200L/min，所述喷涂辅气的流量为3～15L/min。

9.根据权利要求8所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述机械手臂沿所述第一方向的扫掠速度为500～600mm/s，所述机械手臂沿所述第二方向的扫掠速度为3mm/s。

10.根据权利要求9所述的丝粉同步送料等离子喷涂铝基陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述复合涂层的厚度为0.3～0.5mm。