[发明专利]一种低泄漏管式电液比例换向阀及换向方法

说明书

本发明公开了一种低泄漏管式电液比例换向阀及换向方法，解决了现有技术中比例换向阀响应时间长、体积大的问题。本发明低泄漏管式电液比例换向阀，包括可拆卸连接的阀体和连接板座，所述阀体和连接板座内部设有液压驱动的阀芯组件，阀芯组件的一端伸出连接板座且通过拨叉拨杆组件与电磁驱动装置相连接，电磁驱动装置固定设置在连接板座上，阀芯组件的另一端位于阀体内且通过端盖组件密封。本发明阀芯组件靠液压驱动，不受电磁铁驱动力的限制，电磁铁体积小，大大缩短了响应时间，弹簧座与阀芯之间采用O形圈加挡圈的密封形式，降低加工要求的同时降低了泄漏量。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是指一种低泄漏管式电液比例换向阀及换向方法。

背景技术

电液比例阀是采用比例控制技术，介于开关型液压阀和电液伺服阀之间的一种液压元件。由于电液比例阀能够与电子控制装置组合，因而便于对各种输入、输出信号进行运算处理，以实现复杂的控制功能。同时，电液比例阀具有抗污染、低成本且响应速度快等优点，在工业生产中获得了广泛的应用。

现有的电液比例换向阀一般可采用直动式和导控型两种结构的设计方案。在传统的液压系统中，传统比例阀依靠电磁铁直接驱动，响应时间长，体积大，并且阀芯与弹簧座之间采用配磨的方法控制泄漏量，往往泄漏量不容易达标。导控型电液比例换向阀由导阀控制主阀敏感腔的压力变化，产生较大的液压静压力驱动主阀芯运动，可以实现大流量控制，但其结构复杂，体积较大，且无法在零导控压力下工作。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种低泄漏管式电液比例换向阀及换向方法，解决了现有技术中比例换向阀响应时间长、体积大的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种低泄漏管式电液比例换向阀，包括可拆卸连接的阀体和连接板座，所述阀体和连接板座内部设有液压驱动的阀芯组件，阀芯组件的一端伸出连接板座且通过拨叉拨杆组件与电磁驱动装置相连接，电磁驱动装置固定设置在连接板座上，阀芯组件的另一端位于阀体内且通过端盖组件密封。

所述阀芯组件包括阀芯轴、传动轴和连接框体，传动轴与连接框体固定连接，传动轴伸出连接板座且通过拨叉拨杆组件与电磁驱动装置相连接，阀芯轴与连接框体滑动配合且能随连接框体同步转动；所述连接框体内设有弹簧座，阀芯轴插接在弹簧座内且阀芯轴能相对弹簧座进行轴向运动，所述阀芯轴与弹簧座之间沿轴向设有弹簧。

所述阀芯轴与阀体之间形成敏感腔，阀芯轴与弹簧座之间形成高压腔，阀芯轴位于敏感腔的一端设有高压槽和低压槽，高压槽和低压槽分别阀体相配合，阀芯轴上设有径向进油口和沿轴向设置的中心孔流道，径向进油口与中心孔流道相连通，中心孔流道的出油口分别与高压腔、高压槽相对应。

所述阀体上设有回油口和工作油口，回油口和工作油口分别对应阀芯组件的两个开关状态位置。所述阀芯轴与弹簧座之间设有密封圈和挡圈，密封圈通过挡圈固定在弹簧座内。

所述阀芯轴、传动轴和连接框体同轴线设置，所述连接框体上设有用于限位弹簧座的定位块，定位块与连接框体插接配合。

所述电磁驱动装置包括与连接板座转动连接的中心轴，中心轴上设有相配合的衔铁和线圈组件，线圈组件通过挡铁限位在中心轴上，线圈组件通过导线连接有插座；中心轴通过拨叉拨杆组件与阀芯组件的传动轴相连接。

所述电磁驱动装置位于设置在连接板座上的保护罩内。

所述拨叉拨杆组件包括拨叉和拨杆，拨叉与电磁驱动装置的动力输出端相连接，拨杆与阀芯组件的动力输入端相连接，所述拨叉和拨杆对应配合；所述拨叉拨杆组件通过盒盖密封在连接板座的外端面上。