[发明专利]一种金属管加工用调节式自动送料装置

说明书

本发明涉及金属管送料技术领域，具体为—种金属管加工用调节式自动送料装置，包括：装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板的一端固定安装有支架套，所述支架套上嵌入安装有定位盘，所述定位盘一侧的支架套上嵌入安装有动位盘；转动轴，所述转动轴通过轴承活动套接在动位盘上。本发明通过设置有伺服电机、转动轴、上料套和漏斗套，这样利用伺服电机带动转动轴转动，从而带动上料套进行转动，进而让漏斗套中的金属管道可以逐渐进入到上料套上的放管槽中，从而进行自动装管上料，且在对进口和开口同一处的除锈装置，可以增加上料套的停留时间，使得放管槽实现上料和下料的支撑效果。

技术领域

本发明涉及金属管送料技术领域，具体为—种金属管加工用调节式自动送料装置。

背景技术

金属管在长时间储存后一般都需要进行除锈工作，除锈采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。化学除锈、电化学除锈和手工除锈等等，用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。如舰船甲板表面重新涂装前，通常采用手工除锈或喷砂除锈方法；应用电弧喷涂等技术对装备零部件表面进行防腐、耐磨或防滑等处理前，通常采用喷砂除锈方法进行预处理；对装备零部件进行电镀、电刷镀处理前，通常采用电化学除锈方法。

目前金属管表面一般长时间储存后表面都会生锈，在加工前就需要对其进行除锈工作，而针对金属管道一般都有专门的除锈机器进行机械打磨除锈，其通过输送轮将管道逐渐推到打磨轮处进行打磨，但是目前的管道除锈装置在上料时，都是通过人工上料，且虽然有机器的输送轮进行辅助，却还是需要工作人员手部扶持对管道没有大部分进入机械前进行辅助支撑，这样不仅使得工作人员的工作量加大，同时带有铁锈的管道受到机器加工时容易产生振动，容易造成工作人员手部划伤，另外有些小型的除锈装置进管口和出管口是同一个，上料下料需要工作人员辅助，无疑更是加剧了工作人员的劳动负担，因此需要设计一种金属管加工用调节式自动送料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供—种金属管加工用调节式自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的针对金属管道一般都有专门的除锈机器进行机械打磨除锈，其通过输送轮将管道逐渐推到打磨轮处进行打磨，但是目前的管道除锈装置在上料时，都是通过人工上料，这样不仅使得工作人员的工作量加大，同时带有铁锈的管道受到机器加工时容易产生振动，容易造成工作人员手部划伤，另外有些小型的除锈装置进管口和出管口是同一个，上料下料需要工作人员辅助，无疑更是加剧了工作人员的劳动负担的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种金属管加工用调节式自动送料装置，包括：

装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板的一端固定安装有支架套，所述支架套上嵌入安装有定位盘，所述定位盘一侧的支架套上嵌入安装有动位盘；

转动轴，所述转动轴通过轴承活动套接在动位盘上，且转动轴的另一侧活动连接在定位盘上，所述转动轴的外侧活动套接有隔离套，所述隔离套的上嵌入安装有棘轮套，所述棘轮套的内部活动套接有棘轮筒，且棘轮筒套接在转动轴上，所述隔离套的外侧套接有上料套，所述上料套上开设有放管槽，且方管槽的数量为八个；

伺服电机，所述伺服电机连接在支架套一侧的底板上，所述伺服电机一侧的底板上固定安装有第二支架板，所述第二支架板一侧的底板上固定安装有第一支架板，且转动轴的一侧活动套接在第一支架板上，所述伺服电机的输出端延伸穿过第一支架板和第二支架板，且活动套接在支架套上，所述第一支架板一侧的转动轴上套接有第一皮带轮，且第一皮带轮的另一端套接在伺服电机的输出端上；

配电箱，所述配电箱连接在伺服电机一面的底板上，所述配电箱一侧的底板上固定安装有漏斗套，且漏斗套的漏料口和上料套上的放管槽对位，所述伺服电机外侧的底板上固定安装有辅撑架；

推料机构，所述推料机构设置在伺服电机的一端。