[发明专利]一种冲窝工装及其使用方法

说明书

本发明涉及电缆加工技术领域，公开一种冲窝工装及其使用方法。其中冲窝工装包括压杆、冲头和底座。所述压杆的顶端连接于所述冲压头；冲头安装于所述压杆的底端；所述压杆沿第一方向滑动安装于所述底座，所述底座设置有定位部，所述待加工电缆能够定位安装于所述定位部，所述待加工电缆的冲窝位置位于所述冲头的下方。本发明解决了弹簧部件的装配不良导致的产品失效，点火失败问题，同时提升产品装配效率及装配一致性，实现了提高待加工电缆的冲窝位置精度，以及实现了精准控制冲头的冲窝深度，进而提高了待加工电缆的冲窝质量，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种冲窝工装及其使用方法。

背景技术

弹簧部件是航空电缆的重要部件之一，弹簧部件在航空电缆使用过程中，起到紧压功能，保证航空电缆与航空点火器的紧密接触，导通良好。如图1所示，电缆上设置的第一衬套10，弹簧部件20包括第二衬套201和弹簧202，第二衬套201插接于第一衬套10内，第二衬套201插接于第一衬套10一端的外壁设置有第一凸缘2011，背离第一衬套10一端的外壁设置有第二凸缘2022，弹簧202套设于第二衬套201，且一端抵接于第一衬套10，另一端抵接于第二衬套201外壁的第二凸缘2022。对第一衬套10进行冲窝，冲窝点为第一凸缘2011提供限位，以使弹簧部件20与第一衬套10连接。

目前，传统工艺采用手工冲窝的方式，但是，冲窝深度不可控、冲窝位置不可控，冲窝过深或者冲窝位置过大，导致弹簧部件20可移动性差，冲窝过浅则导致弹簧部件20脱落，均无法保证航空电缆与航空点火器的有效连接，导致点火失败。此外，手工作业的方式要求技能较高，效率低，严重制约了生产进度。

基于此，亟需一种冲窝工装及其使用方法，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种冲窝工装及其使用方法，解决了弹簧部件的装配不良导致的产品失效，点火失败问题，同时提升产品装配效率及装配一致性，实现了提高待加工电缆的冲窝位置精度，以及实现了精准控制冲头的冲窝深度，进而提高了待加工电缆的冲窝质量，提高生产效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种冲窝工装，配合端子机对待加工电缆进行冲窝，所述端子机包括冲压头，所述待加工电缆包括第一衬套和弹簧部件，所述弹簧部件包括第二衬套和弹簧，所述第二衬套插接于所述第一衬套内，所述第二衬套插接于所述第一衬套一端的外壁设置有第一凸缘，背离所述第一衬套一端的外壁设置有第二凸缘；所述弹簧套设于所述第二衬套，且一端抵接于第一衬套，另一端抵接于所述第二衬套外壁的所述第二凸缘，所述冲窝工装包括：

压杆，所述压杆的顶端连接于所述冲压头；

冲头，安装于所述压杆的底端；

底座，所述压杆沿第一方向滑动安装于所述底座，所述底座设置有定位部，所述待加工电缆能够定位安装于所述定位部，所述待加工电缆的冲窝位置位于所述冲头的下方。

作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述定位部包括连通的半圆槽和方槽，所述第一衬套的外壁呈阶梯状，所述第一衬套的小径段能够搭接于所述半圆槽，所述第一衬套的大径段位于所述方槽内；

所述弹簧部件能够放置于所述方槽内，所述弹簧驱动所述第一衬套的所述大径段抵接于所述方槽的第一侧壁，驱动所述第二衬套远离所述第一衬套一端抵接于所述方槽的第二侧壁。

作为一种冲窝工装的优选技术方案，还包括辅助组件，所述辅助组件包括定位轴和限位件，所述限位件固定于所述定位轴，所述定位轴的外径与所述第二衬套的内径相同，所述定位轴插接于所述第二衬套的内孔，且所述限位件一端抵接于所述第二衬套远离所述第一衬套一端，另一端抵接于所述方槽的所述第二侧壁。