[发明专利]绿色支模体系施工工法

说明书

本发明公开了一种绿色支模体系施工工法，属于建筑施工技术领域，包括以下步骤：施工前准备‑架设支模体系‑绑扎钢筋‑浇筑混凝土‑两次拆模，本发明将支模体系的搭设尺寸规范化、模板标准化，提高支模体系的搭设效率及稳固性，利用标准模板周转快、投入少，只需配备1层用量，可快速周边至上层，避免周转材料闲置，减少了材料的使用，有利于绿色施工、保护环境；该支模体系是通过在立杆顶部增加顶板早拆柱头，方便模板提前拆除，减少了模板及周转材料使用量。本发明适用于普通多层、高层现浇混凝土结构建筑物，尤其适用于单层面积较大，层数较少的地下车库、厂房等工程，亦可应用在后浇带支模。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种绿色支模体系施工工法。

背景技术

为实现社会的可持续发展，工业、建筑、交通等领域均在不断深入推进低碳转型。目前，建筑行业碳排放量主要集中在建筑材料的生产、运输、施工过程中，传统的木模板支撑体系标准化程度低，非标准模板不能循环利用，存在严重的木材浪费现象。因此，需要研发一种更绿色环保的新型支模体系，能够实现循环利用，以减少木材使用量。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色支模体系施工工法，旨在解决现有技术中传统木模板支撑体系中模板不具备通用性，导致木材浪费严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种绿色支模体系施工工法，包括以下步骤：

S1：施工前准备：设计方案、加工模板，预先排布支模架体及模板位置、测量放线；

S2：架设支模体系；首先搭设支模架体，在支模架体的顶部安装早拆柱头及龙骨，在龙骨上方间隔铺设并固定模板及板带，板带对应铺设在支模架体的立杆的上方，模板铺设在相邻立杆之间上方；

S3：绑扎钢筋：在模板及板带上弹线，绑扎钢筋网；

S4：浇筑混凝土：预先浇筑楼梯间后浇筑墙柱，最后浇筑模板内部形成楼板；

S5：第一次拆模：拆除龙骨、模板及支模架体的横杆；

S6：第二次拆模：拆除支模架体的立杆、早拆柱头及板带。

优选的，所述支模体系包括支模架体、早拆柱头、龙骨、模板及板带，所述支模架体由横杆及立杆搭设而成，所述早拆柱头间隔设置于支模架体的立杆顶部，所述龙骨架设于支撑柱头的顶部，所述模板及板带间隔铺设在龙骨的上方。

优选的，所述早拆柱头包括支撑杆、升降翼板及调节螺母，所述支撑杆为带有外螺纹的圆柱体，所述支撑杆的下端能够与立杆的顶部内孔螺纹连接；所述支撑杆的顶部设有用于校核标高的顶板，所述升降翼板及调节螺母的中部均设有用于与支撑杆配合的内螺纹；所述调节螺母设置于升降翼板的下方。

优选的，所述调节螺母为两个，上方调节螺母与升降翼板的下端抵接，下方调节螺母的下端与立杆的上端面抵接。

优选的，所述调节螺母的外圆上设有用于标定高度的标定块，所述标定块三角形，所述标定块的顶部平齐；每个调节螺母的外圆上设有两个标定块，且两个标定块对称设置于调节螺母的两侧。

优选的，所述升降翼板包括套筒、承托板和筋板，所述套筒能够与立杆螺纹配合，所述承托板设置于套筒的顶部，所述承托板为矩形、且在承托板的两侧对称设有用于对主龙骨限位的凸檐，所述筋板对称设置于套筒的两侧，所述筋板的一侧与套筒外圆固定、顶部与承托板的下表面固定。

优选的，所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨并列设置于升降翼板上，所述主龙骨为钢管、且主龙骨两两成对设置于升降翼板的承托板上；所述次龙骨铺设在主龙骨的上方，所述次龙骨垂直主龙骨铺设。

优选的，所述次龙骨为长条方木，所述方木的横截面尺寸为40*90mm；所述钢管直径为48.3mm；所述模板及板带均为双面覆膜的木胶合板，所述模板的尺寸为1830*915*15mm。