[发明专利]一种光面灰纸板的生产方法

权利要求书

1.一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制浆；

将质量比为(30~80):(10~40):(10~30)的回收书刊杂志纸、白纸边、旧报纸为原料，依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、低浓重质除砂、精筛、浓缩、热分散和磨浆后，制得面浆；

将质量比为(30~50):(30~40):(10~30)的回收书刊杂志纸、坑卡纸、统货纸为原料，依次经碎浆、高浓除砂、粗筛、中浓除砂后、分级为短纤维浆料和长纤维浆料；短纤维浆料经浓缩后，制得短纤浆；长纤维浆料经低浓除砂、精筛、浓缩后，制得长纤浆；

木质废料包括农林三剩物、废旧建筑模板、废弃木质包装箱中的至少一种，将所述木质废料经削片、破碎、洗涤、筛选、预热、蒸煮、热磨、分级和浓缩后，制成热磨机械浆；

填料原料包括回收的造纸白泥、造纸污泥、原生高岭土中的至少两种，将多种所述填料原料分别分散、除杂后，再经混合、一级筛分、二级筛分、除砂，制成造纸填料；

S2，配浆；

将面浆和短纤浆按 (80~100):(0~20)的质量比进行配浆，制成浓度为2.5~5.0wt%，叩解度为25~60°SR，纤维湿重为2~8 g，Ph值为6~8的面层浆料；

将短纤浆、长纤浆、热磨机械浆、造纸填料按(20~50):(10~70):(5~20):(5~20)的质量比进行配浆，制成浓度为3.0~5.0wt%，叩解度为25~60°SR，纤维湿重为2~8g，Ph值为6~8的芯层浆料；

将面浆和短纤浆按 (80~100):(0~20)的质量比进行配浆，制成浓度为2.5~5.0wt%，叩解度为25~65 °SR，纤维湿重为2~8 g，Ph值为6~8的底层浆料；

S3，将面层、芯层、底层浆料分别成型后依次经粘合、压榨、前干燥、半干光泽压榨、后干燥、半干压光、热风干燥、压光、卷取形成大卷纸，获得光面灰纸板原纸。

2.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的成型工序中，面层定量占总定量的5~20%，芯层定量占总定量的60~90%，底层定量占总定量的5~20%；在芯层中加入聚丙烯酰胺类干强剂和改性淀粉，所述聚丙烯酰胺类干强剂的用量占光面灰纸板总重的0.5~3.0 wt%，所述改性淀粉为酶改性淀粉或阳离子淀粉，用量占光面灰纸板总重的0.5~3.0 wt%。

3.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的粘合工序中，通过喷淋装置分别在芯层朝向面层、底层的一侧上喷洒粘合剂，将面层、芯层、底层依次粘合，形成光面灰纸板的湿纸幅；所述粘合剂为将淀粉、聚乙烯醇、环氧氯丙烷树脂、聚丙烯酰胺按(80~90):(0~10):(0~10):(0~10)的质量比制备而成的混合液，所述粘合剂的用量占光面灰纸板总重的0.5~2.5 wt%，淀粉为原淀粉、氧化淀粉、酶改性淀粉或阳离子淀粉。

4.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的脱水压榨工序中，盲孔辊中高值0.10~0.80 mm、真空辊中高值0.10~0.70 mm、胶辊中高值0.10~0.90 mm，工作线压力10~200 kN/m；光泽压榨的胶辊中高值0.10~0.90 mm，石辊为天然花岗石、辊面呈镜面或半镜面状态，工作线压力≤80 kN/m。

5.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的半光泽压榨工序中，上辊为胶辊，胶辊中高值为0.10~0.90 mm；下辊为光泽烘缸，粗糙度为0.02~0.08 mm，缸面呈镜面或半镜面状态；加压表表压为0.10~0.80 MPa，光泽烘缸通蒸汽压力≥500 kPa。

6.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的半干压光和热风干燥工序中，上辊为胶辊，中高值为0.10~0.90 mm；下辊为光泽烘缸，粗糙度为0.02~0.08 mm，缸面呈镜面或半镜面状态；加压表表压为0.10~0.80 MPa，光泽烘缸通蒸汽压力≥500 kPa。

7.根据权利要求1所述的一种光面灰纸板的生产方法，其特征在于：在步骤S3的压光工序中，压光机为两辊硬压光机或软压光机，辊子中高值为0.10~0.90 mm，工作线压力为10~200 kN/m。