[发明专利]一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺

说明书

本发明公开了一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，包括热作模具钢加热、热作模具钢淬火和热作模具钢淬火空冷，且热作模具钢加热和热作模具钢淬火均在加热淬火一体设备上进行，加热淬火一体设备包括淬火箱和支撑架板，且支撑架板设置于淬火箱的顶部一侧。本发明通过加热淬火一体设备进行淬火冷却，利用第二驱动电机的动力通过联动结构实现整体功能的运行，协同效果好，降低了能源损耗，第二驱动电机缓慢传动转动盘使摆动板环绕第二轴杆摆动，链条传动链轮使第一齿轮盘啮合两侧的齿条板分别上升和下降，从而实现两侧工位的交错升降，实现双工位高效淬火，提高了淬火质量和效率，降低了生产成本，适用于大规模批量化生产。

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，具体涉及一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺。

背景技术

热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：(l)表层金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500-800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。(2)表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此热作模具钢模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用，其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象。为保证热作模具钢的回火稳定性和热疲劳强度，需要对热作模具钢进行淬火冷却。

现有的淬火冷却装置作业效率较低，不能满足流水线的大批量生产需求，且对于淬火作业中产生的烟尘和沉淀物不便于清理。

因此，发明一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，以解决现有的淬火冷却装置作业效率较低，不能满足流水线的大批量生产需求，且对于淬火作业中产生的烟尘和沉淀物不便于清理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型热作模具钢材料淬火冷却工艺，包括热作模具钢加热、热作模具钢淬火和热作模具钢淬火空冷，且热作模具钢加热和热作模具钢淬火均在加热淬火一体设备上进行，加热淬火一体设备包括淬火箱和支撑架板，且支撑架板设置于淬火箱的顶部一侧，所述支撑架板正面两侧开设有两个对称分布的凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有两个对称分布的调节块，所述凹槽两端之间转动连接有双向丝杆，且双向丝杆贯穿两个调节块且与调节块螺纹套接，所述支撑架板两侧均贯穿设置有传导杆，所述传导杆与双向丝杆传动连接，所述调节块一侧固定连接有拐状延伸架，所述拐状延伸架远离调节块的一端固定连接有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器的连接端设有电磁加热弧形排圈，所述电磁加热控制器靠近电磁加热弧形排圈的一侧设有隔热板；