[发明专利]一种碳素结构钢相含量测定方法及应用在审

专利信息
申请号: 202111385876.9 申请日: 2021-11-22
公开(公告)号: CN113884491A 公开(公告)日: 2022-01-04
发明(设计)人: 陈远生;李祥龙;陆伟成;孙福猛;林晏民;李富强;朱祥睿;罗新中;张兆洋;宋璇;黄丽华;杨明梅;郑晓明 申请(专利权)人: 广东韶钢松山股份有限公司
主分类号: G01N21/84 分类号: G01N21/84;G01N21/01
代理公司: 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 代理人: 程晓
地址: 512100*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳素 结构钢 含量 测定 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种碳素结构钢相含量测定方法,所述方法包括:将钢材试样的检验面进行磨制、腐蚀后,采用激光共聚焦显微镜进行相含量测定,其特征在于,所述相含量测定包括:

(1)采用激光共聚焦显微镜获取所述试样表面待测区域的三维立体形貌图;

(2)校平所述三维立体形貌图,校平面作为所述三维立体形貌图的高度基准面;

(3)在平行于X轴或Y轴方向上,截取所述三维立体形貌图获得有限个截面和截面轮廓曲线;

(4)根据所述截面轮廓曲线的连续预设数的点的高度标准差是否小于或等于预设值,将所述截面轮廓曲线所在的截面划分为铁素体相和珠光体相,小于或等于所述预设值的区域是铁素体相;

(5)分别加和每个所述截面的铁素体相和珠光体相,获得所述待测区域的相含量。

2.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于,所述三维立体形貌的分辨率为0.125μm以上,所述有限个截面的间距是0.125μm以下,所述截面轮廓曲线中的点,相邻点的横坐标或纵坐标间隔0.125μm以下。

3.根据权利要求2所述的测定方法,其特征在于,所述预设数为5以上。

4.根据权利要求3所述的测定方法,其特征在于,所述预设值为0.025-0.035μm。

5.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于,在铁素体区域选取同圆的三点,采取三点校平法校平三维形貌图;

得到所述截面轮廓曲线后,将所述截面轮廓曲线所在的截面划分为铁素体相和珠光体相的依据还包括计算所述截面轮廓曲线各点的平均高度,所述截面轮廓曲线上各点的原始高度减去所述平均高度得到各点的计算高度,连续预设数的点的所述计算高度小于0的区域为铁素体。

6.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于,所述腐蚀的腐蚀液为4%硝酸酒精,腐蚀时间为3-6s。

7.根据权利要求1所述的测定方法,其特征在于,所述磨制包括粗磨工序、细磨工序、3μm抛光工序和1μm抛光工序。

8.根据权利要求7所述的测定方法,其特征在于,所述粗磨工序的时间为50~70s,力度为90~110Nm,转速为90~100转/min,所述细磨工序的时间为11~13min,力度为145~155Nm,转速为300~320转/min。

9.根据权利要求7所述的测定方法,其特征在于,所述3μm抛光工序的转速为140~160转/min,力度为145~155Nm,喷液频率为25~30s/次,抛光时间为3~4min,所述1μm抛光工序的转速为140~160转/min,力度为85~95N/m,喷液频率为25~30s/次,抛光时间为2~3min。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的碳素结构钢相含量测定方法用于碳素结构钢相含量检测的应用。

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