[发明专利]一种模拟电气设备内故障气体的试验装置及其控制方法

说明书

本发明公开了一种模拟电气设备内故障气体的试验装置及其控制方法。所述试验装置中，试验罐体通过第一阀门与气体回收装置连通；试验罐体通过第二阀门与三通接头的第一端连通；三通接头的第二端与试验底气容器连通；三通接头的第三端用于通入目标种类目标浓度的分解产物；试验罐体上设置压力检测装置；气体回收装置用于将试验罐体抽至真空状态；试验底气容器用于盛放与分解产物相匹配的绝缘气体；三通接头用于在试验罐体处于真空状态时，通入目标种类目标浓度的分解产物以及绝缘气体。本发明能简单便捷的模拟不同种类不同浓度的故障气体。

技术领域

本发明涉及故障模拟试验领域，特别是涉及一种模拟电气设备内故障气体的试验装置及其控制方法。

背景技术

六氟化硫(SF₆)气体具有优异的绝缘和灭弧性能，已被广泛应用于高压电气设备(例如，气体绝缘金属封闭开关设备(GAS Insulated SWITCHGEAR，GIS))中。高压电气设备内部放电或过热故障时会引发六氟化硫发生复杂的化学反应，生成系列分解产物(如SO₂、H₂S等)，这些分解产物的种类和含量变化蕴含着丰富的设备状态信息。因此，对分解产物检测分析，是及时发现充入六氟化硫的电气设备的缺陷，从而避免设备故障的有效手段。

目前，对电气设备中六氟化硫分解产物演化规律研究以及分解产物检测仪器开发是两大重要的工作方向。这些工作中都需要使用模拟电气设备内故障气体的试验装置。现有的试验装置一般采用两种方式：一种是模拟故障法，在试验罐体内设置放电装置或加热装置，通过模拟故障，产生气体分解物；另一种是气体钢瓶法，直接采用预先配置的标准气体钢瓶。

模拟故障法需要高压电源、控制设备和故障模件等附件，试验操作复杂，设备价格昂贵，而且产生的分解物种类和浓度难以控制，无法模拟不同种类不同浓度的故障气体；气体钢瓶法的问题是一个钢瓶仅有一种固定成分的故障气体，无法方便的改变气体的组分和浓度，因此也无法模拟不同种类不同浓度的故障气体，而且也无法模拟多种工况环境。

发明内容

基于此，本发明实施例提供一种模拟电气设备内故障气体的试验装置及其控制方法，能简单便捷的模拟不同种类不同浓度的故障气体。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种模拟电气设备内故障气体的试验装置，包括：试验罐体、三通接头、试验底气容器、气体回收装置、压力检测装置、第一阀门和第二阀门；

所述试验罐体通过所述第一阀门与所述气体回收装置连通；所述试验罐体通过所述第二阀门与所述三通接头的第一端连通；所述三通接头的第二端与所述试验底气容器连通；所述三通接头的第三端用于通入目标种类目标浓度的分解产物；所述试验罐体上设置所述压力检测装置；所述气体回收装置用于将所述试验罐体抽至真空状态；所述试验底气容器用于盛放与所述分解产物相匹配的绝缘气体；所述三通接头用于在所述试验罐体处于真空状态时，通入目标种类目标浓度的分解产物以及所述绝缘气体。

可选的，所述模拟电气设备内故障气体的试验装置，还包括：吸附剂；

所述试验罐体内设置所述吸附剂。

可选的，所述模拟电气设备内故障气体的试验装置，还包括：第三阀门和检测仪；

所述试验罐体通过所述第三阀门与所述检测仪连通。

可选的，所述模拟电气设备内故障气体的试验装置，还包括：减压阀；

所述三通接头的第二端通过所述减压阀与所述试验底气容器连通。

可选的，所述模拟电气设备内故障气体的试验装置，还包括：盖板；

所述试验罐体的顶端开口；所述盖板设置在所述开口处。

可选的，所述试验罐体上开设第一取气口、第二取气口、第三取气口和第四取气口；