[发明专利]一种轨道连续输送机

说明书

本发明涉及输送机技术领域，且公开了一种轨道连续输送机，包括输送轨道，所述输送轨道由内轨道和外轨道以及固定于二者之间的直轨道组成，所述输送轨道上活动设有驱动料槽和多个从动料槽，所述驱动料槽和多个从动料槽安装在输送轨道上首尾相连，围绕直轨道及内轨道一周，所述驱动料槽的底部固定设有速度控制型伺服驱动系统。该轨道连续输送机，通过采用轨道连续输送机的方式，该输送轨道由内轨道、外轨道和直轨道连接而成，驱动料槽和从动料槽可以在轨道的表面滚动，该装置技术先进、结构简单，零部件种类少，容易制造且耐用，维修方便，所需功率小耗能低，不需要驱动装置架、拉紧装置、调偏装置、清扫装置、皮带等，减轻环境污染。

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种轨道连续输送机。

背景技术

连续输送机广泛用于矿山、码头、冶金、煤炭、水泥、电力、制砂等行业。目前市场上的连续输送机主要采用皮带(胶带)输送机和链传动输送机。

现有方式中的输送方式中主要采用皮带输送机或者链传动输送机，皮带输送机，优点：结构简单、维修方便等。缺点：打滑、跑偏、摩擦阻力大、磨损严重、张紧力大、所需驱动功率大、皮带制造过程污染严重，皮带成本高且易损坏。链传动输送机是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，；链传动的缺点主要有：漏料、成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，为此我们提出了一种轨道连续输送机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轨道连续输送机，采用的是滚动摩擦，摩擦阻力小，不跑偏，零部件制造简单且不易损坏，可以解决上述两种输送机摩擦阻力大、驱动功率大、成本高等问题，特别是取消了皮带，解决了环境污染问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种轨道连续输送机，包括输送轨道，所述输送轨道由内轨道和外轨道以及固定于二者之间的直轨道组成，所述输送轨道上活动设有驱动料槽和多个从动料槽，所述驱动料槽和多个从动料槽安装在输送轨道上首尾相连，围绕直轨道及内轨道一周，所述驱动料槽的底部固定设有速度控制型伺服驱动系统。

优选的，所述输送轨道采用H型钢轨道。

优选的，所述速度控制型伺服驱动系统由伺服电机和减速器组成。

优选的，所述驱动料槽和从动料槽以及每相邻的两侧从动料槽之间均通过连接杆铰接。

优选的，所述驱动料槽和从动料槽的底部均设有滚轮，且通过滚轮在输送轨道上滚动，驱动料槽和从动料槽可以通过滚轮在输送轨道上进行滚动，从而可以实现对物料进行运输。

优选的，所述输送轨道上固定设有刮料板，通过刮料板的作用可以将落到料槽连接处的物料刮到料槽内，防止撒料。

优选的，所述驱动料槽和从动料槽的运行方向采用逆时针方向，正向运行是贴绕在内轨道的H型轨道上面翼缘内侧的轨迹，返程且反向是靠H型钢轨道下面翼缘内侧和外轨道。

优选的，所述输送轨道上面翼缘外侧架设有滑触线，借用有轨电车滑触线技术，联接驱动料槽前轮使运行方向得电，轨道下面翼缘内侧架设滑触线电缆，联接驱动料槽后轮使返程方向得电。

优选的，所述输送轨道的底部固定设有高压水枪，现有的一些皮带机都装有清扫装置，增加了摩擦力，如果不装清扫器散落到皮带上的物料颗粒损坏皮带。本专利取消了清扫装置，回程料斗里不会有颗粒，如果粘结有严重的粉尘时，可在轨道下面加装高压水枪。

与现有技术相比，本发明提供了一种轨道连续输送机，具备以下有益效果：