[发明专利]一种多功能复合薄膜生产加工系统和生产加工方法

说明书

本发明实施例提供了一种复合薄膜生产加工系统和生产加工方法，包括放卷装置、收卷装置、电镀装置，通过放卷装置对待生产的薄膜进行放卷，通过电镀装置对薄膜进行电镀，通过收卷装置对电镀后的薄膜进行收卷。本发明实施例通过将多个导电柱设置在电镀槽中，且每个导电柱上的电流较小，避免了导电柱上镀铜，提高薄膜生产质量，同时对薄膜的双面进行导电，以对薄膜的双面进行电镀，极大的提高了薄膜的生产效率，且本发明实施例的整个电镀过程中都在电镀装置中进行，大大的节约了占地空间和减少了成本。

技术领域

本发明涉及复合薄膜生产技术领域，具体涉及一种多功能复合薄膜生产加工系统和生产加工方法。

背景技术

导电薄膜是一种具有导电功能的薄膜，严格来说，导电薄膜是一种复合薄膜，其表面为金属层，内部为高分子材料层。导电薄膜具有质量轻，导电性能好等优点。

现有技术中一般先将高分子材料经过真空镀以后再进行水镀来进行生产，但是发明人在实现本发明的过程中发现：

在水镀过程中，由于在导电辊上通阴极电，而薄膜会将镀液带到导电辊上，从而使导电辊上镀上一层金属，该金属与导电辊的粘结力不够，会附着在薄膜上，从而使得附着有金属的地方不能镀上金属，这层金属膜随后脱落，造成薄膜上面的金属层厚度和颜色不一致，影响产品质量。

另外，由于导电辊上通电会产热，因此导电辊上的镀液会挥发结晶，结晶出来的溶质会刺破薄膜，使薄膜出现孔洞，使得产品报废。

并且，现有的水镀生产设备在水平方向上排列很长，占用空间较大，增加了成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种多功能复合薄膜生产加工系统，以解决现有技术中导电辊上镀上一层金属结晶，影响薄膜生产质量的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本发明提供了一种多功能复合薄膜生产加工系统，其特征在于，所述生产加工系统包括：放卷装置、收卷装置和电镀装置，所述放卷装置用于对待生产的薄膜进行放卷，所述电镀装置用于对所述薄膜进行电镀，所述收卷装置用于对电镀后的薄膜进行收卷。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置包括：槽体，以及设置在所述槽体内的多个阳极存放架、多个导电柱和多个转向辊，其中，

所述多个阳极存放架包括：第一阳极存放架和第二阳极存放架，间隔地竖直设置于所述槽体内；

所述多个导电柱包括：第一导电柱和第二导电柱，分别竖直设置于所述第一阳极存放架和所述第二阳极存放架之间；

所述多个转向辊包括：第一转向辊和第二转向辊，分别竖直设置于所述槽体的入液端和出液端相对的一侧。

在一些可能的实施方式中，所述多个阳极存放架还包括：第三阳极存放架和第四阳极存放架，间隔地竖直设置于所述槽体内，且分别与所述第一阳极存放架和所述第二阳极存放架相互平行；

所述多个导电柱还包括：第三导电柱和第四导电柱，分别与所述第一转向辊和所述第二转向辊滚动接触；第五导电柱和第六导电柱，分别设置于所述第三阳极存放架和所述第四阳极存放架之间；第七导电柱和第八导电柱，分别设置于所述第三导电柱和所述第四导电柱之间。

在一些可能的实施方式中，还包括过渡槽，其设置在所述电镀装置与所述放卷装置之间，以及所述电镀装置和所述收卷装置之间，在所述过渡槽内设置有循环泵。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：

第一阻液辊和第二阻液辊，设置于所述槽体的入液端，且所述第一阻液辊和所述第二阻液辊滚动接触；

第三阻液辊和第四阻液辊，设置于所述槽体的出液端，且所述第三阻液辊和所述第四阻液辊滚动接触。

在一些可能的实施方式中，所述电镀装置还包括：