[发明专利]高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法

说明书

本发明公开的是高温合金的热处理技术领域的一种高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法，包括以下步骤：首先选用累计变形量控制在20％～35％的高温合金GH4738冷拉丝材；然后将选出的冷拉态丝材放入热处理炉，在1030℃～1060℃的温度下进行10～30min保温；最后保温完成后向热处理炉中充入惰性气体进行气冷，冷却至常温后取出冷拉丝材。发明通过对高温合金GH4738冷拉丝材的冷变形量及中间热处理温度的研究，实现冷变形量及中间热处理温度的最佳控制，从而获得了均匀的再结晶晶粒组织，并得到良好的加工塑韧性，解决了成品丝材强塑性匹配的问题，提高高温合金GH4738冷拉丝材的质量水平和性能稳定性，从而满足航空发动机紧固件用高温合金GH4738冷拉丝材的组织性能需求。

技术领域

本发明涉及高温合金的热处理技术领域，尤其涉及一种高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法。

背景技术

航空发动机中的紧固件用材多采用冷变形工艺，由于高温合金的变形抗力大，通常需要多道次的冷变形，在冷加工变形的过程中，由于没有达到回复再结晶所需的能量条件，只会改变晶粒的形状，并且随之在晶界及晶内产生大量位错，从而在合金内部保留了大量的形变存储能，导致加工硬化并且产生残余应力，此时若继续进行冷加工变形，丝材可能会出现表面裂纹、中心裂纹、断丝及拉拔力较大等情况，不利于继续冷变形制丝的过程。这些不稳定的结构和能量状态，必须经过中间热处理工艺来消除，改善其微观组织形态，消除残余应力，从而恢复丝材合金的组织稳定性和加工塑韧性，以便于后续冷变形过程的顺利开展。但现有技术中并没有针对高温合金GH4738进行中间热处理的研究。

发明内容

为克服现有高温合金GH4738在冷变形工艺中容易出现裂纹、断丝等缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可消除残余应力的高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法，包括以下步骤：

步骤一、选用累计变形量控制在20％～35％的高温合金GH4738冷拉丝材；

步骤二、将选出的冷拉态丝材放入热处理炉，在1030℃～1060℃的温度下进行10～30min保温；

步骤三、保温完成后向热处理炉中充入惰性气体进行气冷，冷却至常温后取出冷拉丝材。

进一步的是，所述热处理炉为分段式真空热处理炉，当真空度＜10^-2Pa时进行升温，升温速率为10～15℃/min。

进一步的是，所述惰性气体为氩气。

本发明的有益效果是：通过对高温合金GH4738冷拉丝材的冷变形量及中间热处理温度的研究，实现冷变形量及中间热处理温度的最佳控制，从而获得均匀的再结晶晶粒组织，并得到良好的加工塑韧性，解决了成品丝材强塑性匹配的问题，提高高温合金GH4738冷拉丝材的质量水平和性能稳定性，从而满足航空发动机紧固件用高温合金GH4738冷拉丝材的组织性能需求。

附图说明

图1是本发明实施例一获得的合金丝材组织。

图2是本发明实施例二获得的合金丝材组织。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

航空发动机紧固件用高温合金GH4738冷拉丝材在冷变形过程中存在残余应力大、合金组织不稳定、后续加工塑性差以及强塑性不匹配等问题，对此，本申请通过对冷变形量及中间热处理温度的研究，得到以下热处理方法，具体是：

高温合金GH4738冷拉丝材的中间热处理方法，包括以下步骤：

步骤一、选用累计变形量控制在20％～35％的高温合金GH4738冷拉丝材；