[发明专利]一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法

说明书

本发明涉及一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法，属于富铁窑渣生产技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将高炉布袋灰和烧结灰分别进行水洗脱氯，然后混合，得到混合泥浆；步骤S2、将混合泥浆进行脱水，得到滤饼；步骤S3、将滤饼、其他钢铁尘泥、焦炭粉、CaO和SiO₂混料，得到进窑原料；步骤S4、进窑原料造粒，得到进料颗粒；步骤S5、将进料颗粒送入回转窑中进行焙烧，干冷后，得到富铁窑渣。本发明先通过水洗脱氯，降低高炉布袋灰和烧结灰中氯离子和碱金属离子的含量，减少碱金属离子对玻璃相强度的影响；同时控制SiO₂含量和二元碱度，以增加铁酸钙含量，进一步提高富铁窑渣的转鼓强度。

技术领域

本发明属于富铁窑渣生产技术领域，具体地，涉及一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法。

背景技术

随着高炉大型化的发展，对进高炉的炉料强度也提出了更加严格的要求，高强度的炉料更有利于它的运输、贮存以及高炉的还原，而较低强度的炉料将严重影响高炉内气氛的分布及铁矿石的还原，不利于高炉顺行。

回转窑用于处置钢铁尘泥回收次氧化锌，产生的富铁窑渣中铁的金属化率已经达到入高炉的要求，但是强度不够，导致富铁窑渣只能先返回烧结系统进行烧结，然后才能进入高炉炼铁，增加了钢铁企业的运行成本。

因此本发明提供一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法，解决了现有技术中存在富铁窑渣强度不够的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高回转窑富铁窑渣强度的方法，包括以下步骤：

步骤S1、将高炉布袋灰和烧结灰分别进行水洗，高炉布袋灰和烧结灰中含有较多的氯离子和碱金属离子，通过水洗能够除去高炉布袋灰和烧结灰中的氯离子、钾离子和钠离子等，水洗至洗涤液中氯离子含量≤1％，然后将水洗后的高炉布袋灰泥浆和烧结灰泥浆以任意比例混合在一起，得到混合泥浆；

氯元素过高会造成后续收尘系统滤袋堵塞的问题，而钾、钠元素会在回转窑高温烧结过程中在玻璃相中高度富集，使玻璃相的强度趋于恶化，因此针对高炉布袋灰和烧结灰需要先进行水洗脱氯；

步骤S2、将步骤S1得到的混合泥浆进行脱水，得到滤饼；

步骤S3、将滤饼、其他钢铁尘泥、焦炭粉、SiO₂和CaO通过滚筒混料机混料，得到进窑原料；

步骤S4、将进窑原料送入圆盘造粒机中进行造粒，得到进料颗粒；

步骤S5、将进料颗粒送入回转窑中进行焙烧，得到高温窑渣，干冷后，得到高强度的富铁窑渣。

进一步地，将步骤S1中洗涤液和步骤S2中脱水后的滤液进行除杂，然后进行蒸发分盐，得到副产物。

进一步地，步骤S2中使用隔膜压滤机对混合泥浆压滤脱水，使滤饼的含水量为40-45％。

进一步地，步骤S3中滤饼、其他钢铁尘泥和焦炭粉的用量质量比为0.8-1.2:5-6.5:1，其他钢铁尘泥为转炉尘泥和电炉粉尘中的一种或两种以任意比例混合；控制SiO₂用量使进窑原料中SiO₂的含量为4-6％，控制CaO用量使进窑原料的二元碱度为1-3。通过以上物料的配比能够使进窑原料中锌达到2-4％、铁达到20-40％、固定碳含量为20-30％、热值为1600-2200kcal/kg。

进一步地，步骤S4中进料颗粒的含水量为15-20％。

进一步地，步骤S5中高温窑渣的出渣温度为900-1300℃。