[发明专利]一种安全高效卸料集装箱

说明书

本申请提供了一种安全高效卸料集装箱，包括起重结构和卸料机构，所述起重结构包括有主梁和两组起重机，所述主梁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内开设有滑轨，两组所述起重机滑动连接在所述滑轨上，两组所述起重机贯穿所述第一滑槽，两组所述起重机下端设有吊绳，所述吊绳下端连接有吊具，所述卸料机构包括有卸料箱，所述卸料箱一端固定安装有两组第一连接机构，两组所述第一连接机构与另一组所述吊具连接，所述卸料箱另一端固定安装有两组第二连接机构，两组所述第二连接机构与另一组所述吊具连接，所述卸料箱另一侧设有卸料门，本发明提供了一种安全高效卸料集装箱，可实现安全高效的自卸，并且提高工作效率并且保证安全性。

技术领域

本申请涉及集装箱卸料系统技术领域，具体而言，涉及一种安全高效卸料集装箱。

背景技术

通常起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动)，再加上金属机构，动力装置，操纵控制及必要的辅助装置组合而成，现有用于集装箱卸料的吊具包括上架和设置在上架内侧的旋转锁，旋转锁的固定位置位于上架的底平面的上方，且距离上架的底平面具有一定的距离，因此，在对集装箱进行起吊时，集装箱周边应预留适当的空间用于容纳上架的两侧部(位于旋转锁下方的两侧部)，进而使旋转锁能够与集装箱的顶角件相配合，而将集装箱锁定在上架上，柴油单轨吊采用集装箱装载物料，集装箱上沿距单轨吊梁下沿800mm，卸料起吊角度为16°，卸黄沙、水泥等材料时，不能实现自卸，如果实现完全自卸需翻转箱体，安全系数低、存在安全隐患，已淘汰该卸料方法。现采用自卸后剩余部分人工卸料，人工卸料占集装箱2/3，需卸料人员3-4人、时间需要1-2小时，劳动强度大，单轨吊利用率低。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种安全高效卸料集装箱，旨在卸黄沙、水泥等材料时，不能实现自卸，如果实现完全自卸需翻转箱体，安全系数低、存在安全隐患，在使用一台起重机或两台起重机单人单台操作，在卸料过程中经常出现，两人操作不协调，搭配出现安全问题等。

本申请实施例提供了一种安全高效卸料集装箱，包括起重结构和卸料机构。

所述起重结构包括有主梁和两组起重机，所述主梁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内开设有滑轨，两组所述起重机滑动连接在所述滑轨上，两组所述起重机贯穿所述第一滑槽，两组所述起重机下端设有吊绳，所述吊绳下端连接有吊具，所述卸料机构包括有卸料箱，所述卸料箱一端固定安装有两组第一连接机构，两组所述第一连接机构与另一组所述吊具连接，所述卸料箱另一端固定安装有两组第二连接机构，两组所述第二连接机构与另一组所述吊具连接，所述卸料箱另一侧设有卸料门。

在上述实现过程中，将两组起重机在滑轨上移动至合适位置，接着卸料箱上两组第一连接机构与两组第二连接机构与吊具连接，便于将卸料箱拉起，然后将卸料箱拉起，接着拉动第二连接机构，卸料箱发生倾斜，打开卸料门，可将材料进行卸料，其中第二连接机构安装在卸料箱一侧可提高自卸程度，料下滑快，卸料干净，减少卸料时间，两组起重机可单独工作，又能够协同运行，从而提高工作效率。

在一种具体的实施方案中，所述吊具包括有滑轮组，所述滑轮组下端设有吊钩，所述滑轮组与所述吊绳接触连接。

在上述实现过程中，滑轮组便于与吊绳连接，吊钩便于将第一连接机构与第二连接机构挂起。

在一种具体的实施方案中，所述吊钩上端固定安装有电磁装置，所述电磁装置下端固定安装有第一限位块，所述吊钩的钩尖处铰接有与所述限位块相配合的自锁件。

在上述实现过程中，当吊绳进入吊钩内，由于吊绳的自重作用，从而将自锁件的下部下压，使自锁件的上部封闭吊钩的开口处，进而实现对吊绳的初步自锁，第一限位块的设置是为了制成自锁件的上部，对自锁件起到定位作用。

在一种具体的实施方案中，所述吊钩上固定安装有压力检测装置，所述压力检测装置与所述电磁装置连接，所述压力检测装置是由压力传感器和PLC控制器组成。