[发明专利]一种反渗透膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后干燥并送入后处理水箱。本发明设置两个浓度相同的水相槽，当后期膜面浸没浓度降低的水相槽1后，吸附于膜面的单体少于设定值，再浸没水相槽2，水相槽2中胺单体会补充吸附到膜面上，使膜面单体浓度达到设定值，由此可以省略对水相槽单体浓度实时监测的过程，且无需频繁添加或更换水相溶液，降低人工成本和生产成本，同时可使制备出的反渗透膜性能稳定，成品率高。

技术领域

本发明属于反渗透膜技术领域，尤其涉及一种反渗透膜的制备工艺。

背景技术

反渗透技术是膜分离领域的重要组成部分，目前已广泛用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。反渗透膜孔径小至纳米级，可以透过水分子而截留绝大部分的无机盐、重金属离子、有机物、细菌病毒、胶体物质，从而使透过的纯水与无法透过的浓缩水区别开来。

界面聚合是指将反应单体分别分散到两相或多相体系中，通过载体在相界面处进行的缩聚反应，反应速率相当高且结果不可逆。

在反渗透膜工业制备过程中，水相单体的浓度至关重要，它决定了界面聚合的程度和膜面性能稳定情况。工业生产中需要随时监测水相槽中胺单体的浓度，当浓度降低时要及时补充胺单体，使整卷膜的界面聚合反应程度一致、性能稳定。但是此种方法需要耗费人力物力，且膜性能并不能保证完全稳定。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新的反渗透膜的制备工艺，可以解决膜面性能不稳定的问题。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后干燥并送入后处理水箱。

进一步的，所述水相槽1和水相槽2中含有的胺单体类型和浓度完全相同。

进一步的，所述水相槽1和水相槽2的膜面浸没时间完全相同。

进一步的，所述胺单体类型包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、哌嗪中的任意一种或几种。

进一步的，所述胺单体浓度范围为1.0-5.5％。

优选的，所述水相槽1膜面浸没时间为10-120s。

作为更优选的，所述水相槽2膜面浸没时间为10-120s。

优选的，所述有机相槽浸没时间为10-360s。

进一步的，所述有机相槽中单体类型为酰氯单体，如苯三甲酰氯。

与制备反渗透膜的传统工艺流程相比，本发明在水相槽后增加一个完全相同的水相槽。

本发明的优点是：

在传统界面聚合过程中，胺单体脱离水分子依附于基膜表面，水相槽中单体浓度逐渐降低，使运行后期的膜面吸附的胺单体数量少于前期膜面，导致界面聚合反应程度降低，性能不稳定。而本发明设置两个浓度相同的水相槽，当后期膜面浸没浓度降低的水相槽1后，吸附于膜面的单体少于设定值，再浸没水相槽2，水相槽2中胺单体会补充吸附到膜面上，使膜面单体浓度达到设定值。

本发明所产生的有益效果在于，在工业制备上可以省略对水相槽单体浓度实时监测的过程，且无需频繁添加或更换水相溶液，降低人工成本和生产成本，同时可使制备出的反渗透膜性能稳定，成品率高。

附图说明

图1所示为本发明反渗透膜制备工艺流程图。

具体实施方式