[发明专利]用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺

权利要求书

1.用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：包括外壳(1)和限位件(13)，所述外壳(1)的内侧顶部安装有两个所述挂杆(2)，且两个挂杆(2)均与内壳(3)的内壁相连接，同时挂杆(2)与内壳(3)的连接方式为滑动连接；所述内壳(3)的内端面一侧安装有输出模块(4)，且输出模块(4)贯穿内壳(3)与涡流加热头(5)电性连接，同时涡流加热头(5)安装在内壳(3)的外端面一侧；所述内壳(3)的外端面另一侧安装有喷头(6)；所述外壳(1)的两侧上部呈对称式开设有两个所述通槽(12)，且通槽(12)的轴心线、涡流加热头(5)的轴心线和喷头(6)的轴心线均在同一条横向直线上；所述限位件(13)呈对称式设置有两个，且两个限位件(13)分别安装在外壳(1)的两侧外壁上，同时两个限位件(13)分别与两个通槽(12)相连通。

2.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：所述外壳(1)的内部下端安装有水槽(7)，且水槽(7)的底部与回水管(8)的一端相连通；所述回水管(8)的另一端贯穿外壳(1)的一侧与水泵(9)相连通，且水泵(9)安装在外壳(1)的外壁上；所述水泵(9)的顶端安装有输水管(10)，且输水管(10)贯穿外壳(1)的外壁与喷头(6)相连通。

3.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：所述内壳(3)的底部安装有挡板(11)，且挡板(11)呈倾斜式设置。

4.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：每个所述限位件(13)的内壁上安装有一个所述传动轮(14)和两个所述从动轮(15)，且两个从动轮(15)关于限位件(13)的轴心线呈对称式设置；所述传动轮(14)和从动轮(15)与限位件(13)的连接方式均为转动连接，且传动轮(14)的直径大于从动轮(15)的直径。

5.根据权利要求1所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：每个所述限位件(13)的一侧外壁安装有一个所述减速电机(16)，且减速电机(16)转动连接有一个电机轴(17)，同时电机轴(17)与传动轮(14)组成转动结构。

6.根据权利要求4所述用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺，其特征在于：每个所述从动轮(15)的两端分别与两个所述导向槽(18)滑动连接，且导向槽(18)开设在限位件(13)的外壁上；每个所述导向槽(18)的两端分别与一个所述弹簧杆(19)的一端固定连接，且每个弹簧杆(19)的另一端均与限位件(13)的外壁固定连接，同时弹簧杆(19)、从动轮(15)和导向槽(18)组成伸缩结构。

7.用于六角钢棒淬火加工的热处理工艺工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将需要进行淬火加工的六角钢棒插入靠近涡流加热头(5)一端的限位件(13)，直到六角钢棒的顶端穿过通槽(12)延伸至外壳(1)的内部；

S2、接通外部电源，启动减速电机(16)，通过电机轴(17)带动传动轮(14)开始转动，且两个传动轮(14)的转动方向相反，靠近涡流加热头(5)一端的传动轮(14)通过转动配合两个从动轮(15)向外壳(1)内部匀速推动六角钢棒；

S3、启动输出模块(4)，配合涡流加热头(5)产生感应电动势，对穿过涡流加热头(5)的六角钢棒进行快速加热；

S4、启动水泵(9)，通过回水管(8)配合输水管(10)将水槽(7)中的冷却水输送至喷头(6)，对穿过喷头(6)的六角钢棒进行快速降温，进而对六角钢棒进行淬火处理；

S5、淬火完成后的六角钢棒穿过另一端的通槽(12)后进入对应的限位件(13)中，通过对应限位件(13)内的传动轮(14)和从动轮(15)牵引六角钢棒匀速移出即可。