[发明专利]大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法和系统

说明书

本发明公开了大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法和系统，包括如下步骤：S1：初步去除构件表面油污；S2：彻底去除构件表面油污；S3：初步去除构件表面的除油液；S4：去除构件表面残留的除油液；S5：检查构件表面除油是否彻底；S6：酸性清洗液去除构件上的残留杂质，同时暴露焊接区域；S7：去除构件上的清洗液；S8：去除构件上粘附的异物和灰尘；S9：对构件进行干燥处理；S10：目视检查整个构件表面；本发明，形成一条完整的清洗生产线，减少了员工劳动量，且降低了安全隐患，且在检测过程中不会造成二次污染。

技术领域

本发明涉及焊接缺陷检测的技术领域，具体涉及一种大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法。

背景技术

大型的不锈钢焊接构件，在总成前，必须进行焊缝质量检测；传统的检测方案是采用荧光渗透检测，荧光渗透检测的具体过程为：渗透前预清洗—烘干—渗透剂施加—渗透剂去除—活动暗室检查—干燥—施加显像剂—暗室检查；荧光渗透检测具有如下缺点：

1、荧光渗透检测过程中周转麻烦；既要在线上活动暗室检查是否清洗到位，施加显像剂后还需要将构件移入固定暗房，最后由检测人员在紫外光下进行判定，由于构件规格尺寸大：10000X2000X3000，重约21T，无论活动暗室还是固定暗房很难对其进行操作，如此庞大的构件转移，势必增加员工劳动量且存在严重的安全隐患。

2、荧光渗透检测需要对构件施加显像剂进行爆粉处理，显像剂的施加吸附缺陷部位荧光渗透液的同时也势必存在显像粉残留部分在构件内腔、凹槽、孔洞中的现象，检测后很难将其除尽，检测缺陷的同时又对构件增加了新的污染。

3、荧光渗透检测因荧光渗透液成本较高，施加渗透液后的构件在清洗时，构件上的渗透液流入荧光废液管路汇集到污水处理站。

4、荧光渗透检测是在暗室下进行缺陷检测，视力影响因素大。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前荧光渗透检测周转麻烦、安全隐患高、容易产生二次污染、成本高和对视力有一定影响的问题，提供了一种大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法，解决了上述问题。

本发明的技术方案如下：

一种大型不锈钢焊接构件洁净清洗检查焊接缺陷的方法，包括如下步骤：

S1：有机溶剂清洗构件，初步去除构件表面油污；所述步骤S1中主要去除构件表面肉眼可见和可接触的大部分油污，做到初步去油污的作用；

S2：采用水基除油液彻底去除构件表面油污；所述步骤S2的作用是彻底除去构件表面的油污，为后续清洗液清洗扫清障碍；

S3：热去离子水清洗构件，初步去除构件表面的除油液；所述步骤S3的作用为用热去离子水快速洗去构件表面残留的除油液，避免将其带入后续的清洗液中，污染清洗液；

S4：冷去离子水清洗构件，去除构件表面残留的除油液；所述步骤S4的作用为用冷去离子水再次清洗构件上残存的微量除油液，做到彻底清除构件上的除油液；

S5：采用水膜不破法检查构件表面除油是否彻底；若水膜没有破裂则进行步骤S6；若水膜有破裂则重复步骤S2-S5，继续去除构件表面残留的除油液；步骤S5主要目的是检查步骤S2-S4的除油效果；保证构件表面已完全除油，以进入下一步骤；

S6：酸洗清洗液去除构件上的残留杂质，同时暴露焊接区域；所述杂质包括但不限于：铁屑、焊渣、焊瘤、夹渣等异物；

S7：冷去离子水清洗构件，去除构件上的清洗液；避免由于清洗液造成的检测误差；

S8：高压水枪喷淋清洗构件，去除构件上粘附的异物和灰尘；步骤S8的作用为清除构件在前述处理后构件表面粘附的少量异物以及在步骤S6中化学反应产生的挂灰，从而达到洁净清洗的目的；