[发明专利]一种阻燃强化聚碳酸酯复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃强化聚碳酸酯复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）改性聚碳酸酯膜层的制备：

取PC、LCP磺化，加入磺化改性有机粒子、乙酸锌，搅拌，造粒，制片，得到改性聚碳酸酯膜层；

（2）复合板的制备：

取碳纤维无纺布、改性聚碳酸酯膜层，交替层叠，热压，得到复合板；

所述步骤（1）包括以下工艺：

1.1.PC、LCP的磺化：

在氮气氛围中，将PC、LCP、磺化剂混合，升温至50～60℃，反应5～6h，加入氯化钠，碱中和，抽提，纯化，得到改性PC；

1.2.磺化改性有机粒子的制备：

a.表面改性：

在干燥氮气氛围中，取硼砂、甘油、无水乙醇混合，加入多巴胺盐酸盐，搅拌15～20min，加入碳酸钠，冰浴，缓慢加入4-乙烯基苯甲酰氯，反应8～12h；利用盐酸调节体系pH至1～2，萃取，干燥，得到改性单体；

取Tris缓冲液、乙醇的混合溶剂，加入多巴胺盐酸、改性单体，搅拌混合，加入有机粒子，搅拌，反应8～12h；洗涤，干燥，得到改性有机粒子A；

b.接枝改性：

取去离子水、乙醇的混合溶液，加入氨基硅氧烷、烯烃基硅氧烷混合，利用乙酸调节体系pH至3.5，搅拌，反应8～12h，得到低聚物；

取无水乙醇，加入低聚物、三乙胺，缓慢加入4-乙烯基苯甲酰氯，搅拌，反应20～40min，得到接枝单体；

取无水乙醇，加入接枝单体、引发剂AIBN，搅拌混合，加入改性有机粒子A，升温至60～75℃，反应5～6h；洗涤，干燥，得到改性有机粒子B；

c.磺化改性：

取去离子水，加入DOPO，升温至75～80℃，反应4～5h；加入碳酸氢钠，体系澄清后加入盐酸中和，旋蒸，干燥，得到水解产物；

取甲苯、4-碘苯磺酸钾混合，加入二甲基乙二胺、碘化亚铜、配体2,2,6,6-四甲基-3，5-二酮、碳酸铯，搅拌混合，加入水解产物，升温至95～105℃，反应4～5h，得到磺化单体；

取丙酮，加入磺化单体、改性有机粒子B、三苯基磷混合，升温至95～98℃，反应12h，升温至95～100℃，保温5h；减压蒸馏，纯化，过滤，干燥，得到磺化改性有机粒子；

1.3改性聚碳酸酯膜层的制备：

取改性PC、磺化改性有机粒子，置于120℃温度下鼓风干燥12h，加入乙酸锌的甲醇溶液，共混挤出，造粒，干燥；注塑机制片，得到改性聚碳酸酯膜层。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃强化聚碳酸酯复合板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的热压工艺为：30min升温至120℃，保温2h；90min升温至260～300℃，保温10～30min，成型压力1～5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃强化聚碳酸酯复合板的制备方法，其特征在于：所述有机粒子为MBS或ACR，所述PC、LCP、有机粒子的质量比为（6～9）:（1～4）:（1～2）。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃强化聚碳酸酯复合板的制备方法，其特征在于：所述碳纤维无纺布的层数为3层，碳纤维体积分数为15～35%；所述改性聚碳酸酯膜层的层数为5层，厚度为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃强化聚碳酸酯复合板的制备方法，其特征在于：所述氨基硅氧烷为11-氨基十一基三乙氧基硅烷、3-氨丙基二甲氧基甲基硅烷中的一种或两种混合，所述烯烃基硅氧烷为7-辛烯基三甲氧基硅烷。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的一种阻燃强化聚碳酸酯复合板。