[发明专利]一种环保脱氧剂的生产设备及环保脱氧剂的制备方法

权利要求书

1.一种环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，包括：支撑底座、挤压筒、混料筒、电动伸缩杆、活塞挤压板、托板和成型机构；所述挤压筒固定连接至所述支撑底座；所述电动伸缩杆固定连接至所述挤压筒；所述混料筒固定连接至所述电动伸缩杆；所述活塞挤压板滑动连接至所述挤压筒；所述托板水平贴合至所述挤压筒；所述成型机构包括：半球槽、第二单向气阀、连通管、步进式挤压机构、橡胶封板、电热风机和第一单向气阀；所述半球槽体均匀开设至所述活塞挤压板和所述托板；所述第二单向气阀安装至所述活塞挤压板上；所述连通管固定连接至所述活塞挤压板和所述混料筒之间；并且所述活塞挤压板上的每个所述半球槽体处均分布有一根所述连通管，所述连通管连通所述半球槽体和所述混料筒；所述步进式挤压机构安装至所述混料筒上；所述橡胶封板封闭连接至所述挤压筒的上端，所述连通管滑动穿过所述橡胶封板；所述电热风机固定安装至所述挤压筒；所述第一单向气阀连通至所述电热风机和所述挤压筒之间；

所述成型机构还包括：凸针体；所述凸针体连接至所述半球槽体内；

所述环保脱氧剂的生产装置还包括：驱动电机和连接块；所述驱动电机固定连接至所述支撑底座上；所述连接块固定连接至所述驱动电机；所述托板连接至所述连接块，并且所述托板与所述连接块之间通过转轴转动连接；

在电动伸缩杆下降至极限位置时，电热风机则启动，通电产生热风，并且热风通过第一单向气阀进入活塞挤压板和橡胶封板之间；当所述电动伸缩杆收缩复位时，所述活塞挤压板则向上压缩上侧空间中的热空气；挤压的热空气则受到加压而从所述第二单向气阀处向下喷射，作用于所述托板上的球状脱氧剂材料上，对其进行烘干处理，使其固化；

当需要取出成型的脱氧剂材料球，则控制驱动电机带动左右两侧的托板交换位置，然后再转动偏移出的托板，使得脱氧剂材料球掉落下来。

2.根据权利要求1所述的一种环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，所述托板为用于传导热量的铝板。

3.根据权利要求2所述的一种环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，所述步进式挤压机构包括：步进式电动推杆、下压板和压力感应开关；所述步进式电动推杆固定连接至所述混料筒；所述下压板固定连接至所述步进式电动推杆，并且所述下压板滑动连接至所述混料筒内；所述压力感应开关安装至所述托板上；所述压力感应开关与所述步进式电动推杆电连接。

4.根据权利要求3所述的一种环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，所述下压板与所述混料筒无缝贴合；同时所述下压板采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求4所述的环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，

所述托板与所述连接块之间通过盘簧连接。

6.根据权利要求5所述的环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，

所述托板与所述挤压筒之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的环保脱氧剂的生产装置，其特征在于，

所述托板为表层光滑的弹性金属板。

8.一种环保脱氧剂的制备方法，通过权利要求7所述的一种环保脱氧剂的生产装置实施，所述一种环保脱氧剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步,将无毒害铁粉脱氧剂材料和粘合剂混合在所述混料筒内；得到浆体材料；

第二步,启动所述电动伸缩杆伸长；致使所述活塞挤压板向下运动贴合到所述托板上；同时所述活塞挤压板下降挤压到所述托板上时，所述压力感应开关使得所述步进式电动推杆向下进给伸长一段，致使所述下压板下降挤压所述混料筒内的脱氧剂材料；

第三步,所述混料筒内的脱氧剂料体流至拼接在一起的所述半球槽体内，形成球状；并且所设置的所述凸针体致使成型球体材料表面产生孔洞；所述电热风机通电产生热风；当所述电动伸缩杆收缩复位时，所述活塞挤压板则向上压缩上侧空间中的热空气；挤压的热空气则受到加压而从所述第二单向气阀处向下喷射，作用于所述托板上的球状脱氧剂材料上，对其进行烘干处理，使其固化；

第四步,控制所述驱动电机带动左右两侧的所述托板交换位置，然后再转动偏移出的所述托板，使得所述脱氧剂材料球掉落下来；

第五步 对所述脱氧剂材料球进行包装。