[发明专利]纸吸管制造工艺及纸吸管

说明书

本申请涉及纸吸管的领域，具体公开了纸吸管制造工艺及纸吸管。第一种纸吸管制造工艺：减薄基纸的长边；将基纸对折卷绕；将两长边叠合并连接而得吸管。第二种纸吸管制造工艺：取第一种工艺所得吸管为母管；母管内插入内衬棒；对母管施加径向力，采用对压分切法得到吸管。第三种纸吸管制造工艺：取第一种工艺所得吸管为母管；母管内插入内衬棒；对母管施加径向力，采用对压焊接法得到吸管。纸吸管，采用上述三种纸吸管制造工艺制作而成。具有褶皱部的吸管，通过在吸管上制作环形凹槽而得。本申请通过对基纸长边减薄处理，而使基纸在对折卷绕后，两长边的重合区域的厚度减少，使所得纸吸管具有较为光滑的内外环面，从而提高了管壁的整体均匀性。

技术领域

本申请涉及纸吸管的领域，更具体地说，它涉及纸吸管制造工艺及纸吸管。

背景技术

吸管按其材质主要可以分为纸吸管、PLA吸管和塑料吸管。在三种吸管中，纸吸管在自然环境下几十天就可以完全降解并且降解后不会破坏环境；PLA吸管需要在特定的环境下才会自然降解，且一般需要几百年才能完全降解；塑料吸管在自然环境下也需要几百年才能降解而且降解后对环境仍然有破坏性。现有纸吸管通常由多张纸螺旋卷绕并胶粘而形成，制造成本高；并且在常温清水中长时间浸泡，吸管胶黏位置即会出现明显松脱且溶出黑色絮状不溶物。

相关技术中，利用热风管吹拂基纸的两侧长边，使该基纸表面的淋膜层热熔成胶状；之后使基纸通过成形孔，在成形孔的导向下该基纸卷绕，基纸的两侧长边相叠合，从而形成管状并产生贴合部；最后凭借滚压轮辗压该贴合部，而成形为管体。

在研究的过程中，申请人发现上述技术至少存在如下技术问题：长边重叠区域的厚度为管壁其余区域厚度的两倍，管壁的整体均匀性差。

发明内容

为了减少重叠区域的厚度，使管壁具有良好的整体均匀性，本申请提供纸吸管制造工艺及纸吸管。

第一方面，提供了一种纸吸管制造工艺，采用如下的技术方案：

纸吸管制造工艺，包括：

取用于制造纸吸管的基纸；

减薄所述基纸的至少一条长边；

将所述基纸绕其长度方向对折卷绕；

将所述基纸的两条长边叠合并连接，而得到纸吸管。

通过采用上述技术方案，通过对基纸长边进行减薄，当两条长边叠合时，由于减薄的原因，叠合区域的厚度明显减少，从而使所得纸吸管内外环面均较为光滑，减少了明显的凸出区，提高了管壁的整体均匀性。

可选的，包括：

准备用于制造纸吸管的基纸；

通过磨削的方法减薄所述基纸的一条长边并形成第一连接区，通过磨削的方法减薄所述基纸的另一条长边并形成第二连接区，所述第一连接区和第二连接区分别位于基纸相对两侧的表面上；

将所述基纸绕其长度方向对折卷绕；

将所述第一连接区和第二连接区叠合并连接，而得到纸吸管。

通过采用上述技术方案，通过对基纸两条长边同时减薄而形成第一连接区和第二连接区，可以提高两长边叠合区域（即第一连接区和第二连接区的叠合区域）厚度减少的上限，从而进一步提高了管壁的整体均匀性。同时磨削的方法能够稳定均匀地减薄基纸的两条长边。

可选的，所述第一连接区与基纸构成台阶结构或斜面结构；所述第二连接区与所述第一连接区相同。

通过采用上述技术方案，提供了第一连接区、第二连接区的不同形态，可以根据不同的实际情况灵活选择，扩大了制造工艺的适用范围。