[发明专利]掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法

说明书

本发明公开了一种掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法，包括以下步骤：(1)取去氧化后的微米级铝粉或者铝合金粉掺杂化成盐后，与粘黏剂混合，得浆料；(2)将浆料均匀的涂覆在铝箔表面；(3)将表面涂覆浆料的铝箔置于烧结炉内，在550‑650℃的温度下烧结，得烧结箔；(4)将得到的烧结箔置于化成液中进行化成，得阳极箔。本发明在浆料中加入化成盐，在阳极箔烧结过程中化成盐受热分解，无需经过腐蚀处理，即可提高烧结箔的孔隙率，使得阳极箔的比表面积大大提高，而且分解的盐成分不污染化成溶液，从而保证化成的质量。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器阳极铝箔的制备方法，尤其涉及一种掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法。

背景技术

现在国内铝电解电容器的阳极铝箔大多采用的是腐蚀箔，个别的产品会采用烧结箔。日本企业东洋铝株式会社最早在2008年在国内申请的专利 ZL2008801287834.4，用于铝电解电容器的电极材料和制造该电极材料的方法。这种在铝箔基体上烧结膜的方式制作出来的阳极箔具有较高的静电容量；同时制造过程中不需要使用具有很强的环境破坏能力的无机酸溶液，而且这些酸在腐蚀箔残留的处理也影响企业的生产成本。

然而在制作过程中发现，日本东洋铝株式会社的这种烧结阳极箔在进行阳极化，也就是通常所述的化成工艺时，由于烧结膜的内部比表面积相对较小，且还具有很多凸起和尖刺，造成阳极氧化过程，也就是化成过程后烧结箔的静电容相对较低，同时也给化成带来了极大的阻力。

有鉴于此，本发明提出以种地成本、不对化成溶液产生影响的一种掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法，是一种绿色环保、低成本、静电容量高、并且化成质量好的先进烧结箔生产方法，主要解决的技术问题是克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种掺杂化成盐的混合浆料制备铝电解电容器阳极箔的方法，包括以下步骤：

(1)取去氧化后的微米级铝粉或者铝合金粉掺杂化成盐后，与粘黏剂混合，得浆料；

(2)将浆料均匀的涂覆在铝箔表面；

(3)将表面涂覆浆料的铝箔置于烧结炉内，在550-650℃的温度下烧结，得烧结箔；

(4)将得到的烧结箔置于化成液中进行化成，得阳极箔。

步骤(1)中，微米级铝粉或者铝合金粉的颗粒大小为2-40μm，优选为5-20μm。

步骤(1)中，取铝粉或者铝合金粉在保护性气氛下进行研磨，研磨至所述铝粉或者铝合金粉的颗粒粒径大小为2-40μm，获得微米级铝粉或者铝合金粉，然后在真空条件下或者在惰性气体保护下退火1-4小时，使粉末去氧化。优选地，退火的温度为350-400℃。具体的退火方法可以参考黄培云的《粉末冶金原理》。

步骤(1)中，铝粉/铝合金粉、化成盐与粘黏剂的质量比例为2:1:1～17:1:1。所述化成盐包括硼酸、五硼酸铵、己二酸铵和草酸中的一种或者两种以上的组合。所述粘黏剂包括聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯酸(PAA)、聚四氟乙烯(PTFE) 和及聚乙烯醇(PVA)中的一种或者两种以上的组合。

步骤(3)中，在铝箔基体上烧结后的膜厚在20-200μm之间，烧结后的烧结膜的孔隙率在10％-30％之间。

步骤(4)中，化成的电流为3A/dm²-6A/dm²，时间为5-20min。化成液包括硼酸体系化成液、己二酸铵体系化成液或草酸体系化成液。在硼酸体系化成液中，化成电压200-500V；在草酸体系化成液中，化成电压30-80V；己二酸铵体系化成液中，化成电压80-100V。本发明中，可根据需求进行2-3次甚至是多次化成，每次化成的时间、电流和化成液均相同。