[发明专利]一种电池包壳体制备方法以及制备装置

说明书

本发明涉及电池包壳体制备技术领域，具体涉及一种电池包壳体制备方法以及制备装置；工作人员首先将压铸成型后的半成品壳体放置在打磨区内，然后利用两个第一夹持组件将半成品壳体的两端夹持，从而将半成品壳体上下两端的位置固定，通过两个第二夹持组件将半成品壳体的左右两侧位置固定，从而将半成品壳体夹持在打磨区内，最后启动推动组件，利用连接块带动滑动座在悬臂上滑动，启动打磨组件，对半成品壳体进行打磨，进而去除半成品壳体上的毛边，相较于传统制备工序中采用人工打磨的方式，工作效率更快。

技术领域

本发明涉及电池包壳体制备技术领域，尤其涉及一种电池包壳体制备方法以及制备装置。

背景技术

电池包一般包括壳体，连接壳体内的绝缘件和电池模块，以及连接在壳体上外接线模块；壳体又包括下壳体和上盖体。

在制备电池包壳体的过程中，往往需要对压铸成型的半成品壳体进行去毛边处理，但现有技术中大多通过人工手持打磨机，去除壳体上的毛刺，工作效率较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包壳体制备方法以及制备装置，解决现有技术中的对压铸成型的半成品壳体进行去毛边处理时，大多通过人工手持打磨机，去除壳体上的毛刺，工作效率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电池包壳体制备装置，所述电池包壳体制备装置包括加工台、两个第一夹持组件、两个第二夹持组件、支架、滑动座和打磨组件，所述支架与所述加工台拆卸连接，并位于所述加工台的一侧，所述支架远离所述加工台的一端设置有悬臂，所述悬臂上设置滑轨，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，所述滑动座靠近所述悬臂的一端设置有连接块，所述滑动座远离所述悬臂的一端设置有所述打磨组件，所述支架上还设置有放置板，所述放置板上设置有推动组件，所述推动组件的输出端与所述连接块相对应；

所述加工台上还设置有两个所述第一夹持组件和两个所述第二夹持组件，两个所述第一夹持组件分别位于所述打磨组件的输出端的两端，两个所述第二夹持组件分别位于所述打磨组件的输出端的两侧，两个所述第一夹持组件和两个所述第二夹持组件之间形成打磨区。

工作人员首先将压铸成型后的半成品壳体放置在所述打磨区内，然后利用两个所述第一夹持组件将半成品壳体的两端夹持，从而将半成品壳体上下两端的位置固定，通过两个所述第二夹持组件将半成品壳体的左右两侧位置固定，从而将半成品壳体夹持在打磨区内，最后启动所述推动组件，利用所述连接块带动所述滑动座在所述悬臂上滑动，启动所述打磨组件，对半成品壳体进行打磨，进而去除半成品壳体上的毛边，相较于传统制备工序中采用人工打磨的方式，工作效率更快。

其中，所述推动组件包括第一伺服电机、丝杆和丝杆套，所述第一伺服电机与所述放置板拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述连接块拆卸连接。

启动所述第一伺服电机，带动所述丝杆转动，从而通过所述丝杆套带动所述滑动座在滑动，进而扩大所述打磨组件的打磨范围。

其中，两个所述第一夹持组件均包括底板、支撑板、第一抵持板和夹持件，所述底板与所述加工台拆卸连接，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述第一抵持板固定连接，所述第一抵持板与所述支撑板相互垂直，所述第一抵持板远离所述打磨区的一端设置有所述夹持件。

将半成品壳体放置在两个所述第一抵持板之间后，通过所述夹持件将半成品壳体的高度固定，所述底板和所述第一抵持板均与所述支撑板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

其中，每个所述夹持件均包括第一螺纹杆、第二抵持板和螺帽，所述第一螺纹杆与所述第一抵持板固定连接，所述第二抵持板与所述螺纹杆滑动连接，所述螺帽与所述螺纹杆相适配，所述第一抵持板和所述第二抵持板之间形成夹持区。