[发明专利]一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法有效
申请号: | 202111392659.2 | 申请日: | 2021-11-23 |
公开(公告)号: | CN114055865B | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
发明(设计)人: | 刘持栋;张海昇;栗尼娜;杨勇;涂建勇;何江怡;成来飞 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B5/06;B32B7/12;B32B7/08;B32B37/00;B32B37/12;F01D25/14;F23R3/42 |
代理公司: | 西安正华恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 61271 | 代理人: | 陈选中 |
地址: | 710002 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 复合材料 纵向 波纹 隔热 纤维 预制 成型 方法 | ||
1.一种陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用耐高温材料,以隔热屏的内、外型面为参考,分别制备定型模具的内模(1)和外模;其中,内模(1)和外模均具有若干与其型面垂直的通气孔;
(2)将单层单向纤维布(2)在内模(1)上缠绕一周并固定;其中,单层单向纤维布(2)的径向纤维束(3)沿内模(1)的轴向排列,纬向热熔胶线(4)沿内模(1)的环向排列;
(3)另取与径向纤维束(3)材质相同的替换纤维束(5),将其与纬向热熔胶线(4)的一端连接,然后沿内模(1)的环向,将纬向热熔胶线(4)的另一端向缓慢抽出,直至将纬向热熔胶线(4)完全抽出,完成替换纤维束(5)沿内模(1)的环向原位替换,得到单层纤维布;
(4)重复步骤(2)和(3),直至纤维布的层叠厚度达到隔热屏设计厚度的1.1-1.3倍,即得到纤维预制体;
(5)将纤维预制体夹持在内模(1)和外模之间,再将内模(1)和外模连接并固定,然后以通气孔作为缝合路径,用缝合线将内模(1)、纤维预制体和外模缝合为一体,得陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(1)中耐高温材料为电极石墨或高纯石墨。
3.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(2)中单层单向纤维布(2)的原材料为碳化硅纤维和/或碳纤维。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(2)中是用胶粘剂涂覆将单层单向纤维布(2)固定。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(2)中将单层单向纤维布(2)在内模(1)上缠绕一周之前,内模(1)经过防粘连处理。
6.根据权利要求5所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,防粘连处理具体步骤为:将防粘纤维布缠绕并粘接在内模(1)上,然后将单层单向纤维布(2)缠绕并粘接在防粘纤维布上。
7.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(4)中在重复步骤(2)时,相邻层的单层单向纤维布(2)缠绕的接口相互错开的环向弧长为100-150mm。
8.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(5)中内模(1)和外模采用与定型模具材质相同的螺栓/螺母进行连接并固定。
9.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法,其特征在于,步骤(5)中缝合线为碳纤维束或碳化硅纤维束。
10.根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体成型方法制得的陶瓷基复合材料纵向波纹隔热屏的纤维预制体。
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