[发明专利]一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法

说明书

本发明公开了一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法，属于造纸领域。一种废纸脱墨再生文化纸的制造方法，包括以下步骤：S1.配料：废纸与水混合形成废纸浆料；S2.碎浆：使废纸疏解成纤维，成片油墨粒子被分散；S3.净化：将碎浆工序分离的大颗粒杂质除去；S4.浮选：黏性杂质在废液浆料上层聚集并被刮板刮除，S5.浓缩：将废纸浆料浓缩，S6.热分散：浓缩加热后的废纸浆料通入热分散机；S7.漂白：将废纸浆料通入漂白塔；S8.制纸：文化纸的再生；它可以实现废纸浆料在浮选去除黏性杂质时，气泡大小的自动调节，各个尺寸气泡的发生频率自动调节，有效保证浆料中各个尺寸的黏性物质的去除。

技术领域

本发明属于造纸领域，更具体地说，涉及一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法。

背景技术

在废纸脱墨再生工艺中，脱墨是重要环节。

浮选法是利用纤维、填料及油墨等组成的可湿性不同，运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的一种方法；在这一方法中，憎水性颗粒或用表面活性剂使其由亲水性转变为憎水性的颗粒吸附在纸浆悬浮液中的空气泡上，向上浮动再与纸浆分离。由于纤维上总是粘结有黏性杂质，黏性杂质主要包括油墨粒子，浮选法靠气泡捕集油墨粒子；当携带油墨的气泡上升到液面，形成泡沫层，通过溢流、机械装置或真空抽吸而除去。

浮选法最主要的影响因素是空气泡的大小与数量。一般来说，小型空气泡能够捕捉到小的废杂质颗粒，大型空气泡则可以吸附捕捉到较大的废杂质颗粒。空气泡与废杂质颗粒之间的碰撞概率则要尽可能提高，因此需结合杂质颗粒的实际情况，增加相适宜的空气泡数量；根据实际经验发现，空气泡直径需要合理控制在0.5mm以上，这是因为0.5mm以下的空气泡很容易与纤维吸附在一起，造成纤维的流失。直径在0.5mm以上的空气泡则具备足够的浮力，可成功浮选至浮选槽的表面，顺利地吸附表面的油墨。因此，浮选法的核心在于控制空气泡的大小与数量，以合理控制油墨的吸附效果。

但废纸浆料中的油墨粒子无法直接探查得知其具体有多少量，无法有效控制气泡发生的量；同时，气泡的发生需要经过气孔，空气通过气孔后生成气泡，气泡大小与气孔大小相关，常见的气孔都是固定设置的，某个部位总是生成某种大小的气泡，导致油墨粒子去除不干净。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种废纸脱墨再生文化纸及其制造方法，它可以实现废纸浆料在浮选去除黏性杂质时，气泡大小的自动调节，各个尺寸气泡的发生频率自动调节，有效保证浆料中各个尺寸的黏性物质的去除。

本发明的一种废纸脱墨再生文化纸的制造方法，包括以下步骤：

S1.配料：废纸与水混合形成废纸浆料，废纸浆料的浓度为23～25％；

S2.碎浆：将废纸浆料置于水力碎浆机中，同时增加硅类脱墨剂，使废纸疏解成纤维，成片油墨粒子被分散，同时大颗粒杂质与纤维分离；

S3.净化：碎浆后的废纸浆料置于高浓除渣器、低浓除渣器、复合粗筛机、粗浆塔、重质除渣器，将碎浆工序分离的大颗粒杂质除去；

S4.浮选：通过在净化后的废纸浆料内通入气泡和表面活性剂，使粘结在纤维上的黏性杂质变为憎水性的颗粒，并被气泡吸附，最终在废液浆料上层聚集并被刮板刮除，在浮选时，根据废纸浆料中黏性杂质的量，来控制气泡的大小、不同尺寸气泡的通入量；

S5.浓缩：将废纸浆料浓缩至25～35％的干度，并用饱和蒸汽加热到90～110℃；

S6.热分散：浓缩加热后的废纸浆料通入热分散机，利用高浓度纤维之间的强烈摩擦作用，使粘在废纸上的热熔物在机械作用下与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，并将杂质去除；

S7.漂白：将废纸浆料通入漂白塔，使用过氧化氢、硫酸钠和甲脒亚磺酸进行漂白；

S8.制纸：将废纸浆料通入制纸系统进行文化纸的再生。